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签到天数: 802 天 连续签到: 11 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2011-8-17 22:51:25
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本帖最后由 孤独寒松 于 2011-8-17 22:54 编辑 # L: ^6 c- C; N/ M6 \! p9 e6 G; T
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回复 7# bdx575
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一般来说,铸件粘砂,有几种情况:
6 }* [5 y* B& E1 f1 g/ b1,砂、粉的热化学稳定性不好1 O% \3 R3 D( a! M3 H/ q3 e
2,水玻璃的杂质含量高、不纯。 J q4 {% q: A5 L# k/ p8 `/ p
3,浆料的配比参数有问题; b3 q# u6 E5 S0 ^
4,型壳分层也会导致局部粘砂。3 {, `+ Q, T- `
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1,面层材料在高温下与钢水发生了化学反应。# c9 L# K) B# l* |1 k8 {2 `2 f( |
2,水玻璃的模数低,氧化物含量高。
7 |; j$ E8 B7 h1 \$ z面层的水玻璃的模数应该是3.4,密度1.31---1.327 s2 D, b; I: Q; U2 i. P8 V
3,浆料的粉液比适中,要少偏低一些,这样有利于粘结涂层。浆料要充分搅拌,百分百润湿,在制作面层前,搅拌一段时间,停顿一会儿,让其有了回性后,再进行制壳面层,后几层也应该这样做。
9 @+ \% O* _' ]; S" U, s( j( j4,浆料浓度过高,导致粘结性差,因而分层;砂子有粉尘,导致分层;制壳硬化后,要用压缩空气枪吹除多余的砂子;面层硬化后要用清水清洗,避免残留有硬化液将下一层浆料硬化了,因而粘不上砂子
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# h+ d! @6 F: q _我说的几种方法,你用排除法,逐个试验一下,就会有结果的。
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等有了结果,请告知与我,谢谢! |
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