关于球墨铸铁一次与二次夹杂物

castengineer

回复 19# rexxar

截流口截面积要小于过滤器通液截面的50%.

光辉铸造

有道理

zhjsdlc74

高手对贴，收益非浅，谢谢两位！

月亭风

回复 21# castengineer


    受教了！

zhjsdlc74

前一段时间看到RIO TINTO Iron & Titanium – Sorelmetal 2008年发表在美国球铁会议上的关于二次渣（Dross）的研究论文。现于大家分享一下：
- 二次渣、夹渣和夹砂（slag & sand inclusions）是球铁中发现的三种非金属夹杂物；
- 浮渣dross（二次渣）是内生物质，而夹渣与夹砂是外生物质；
- 浮渣（二次渣）具有细丝状形貌，而夹渣呈现块状形态；
- 浇注期间（铁水流、浇口池、浇道系统或首先填充至铸型的铁液）形成硅酸镁细丝状物（浮渣），然
而夹渣主要是在球化处理时和炉子、浇包的残渣形成的；
- 夹渣、夹砂缺陷实例（A,B,C都是夹渣或夹砂缺陷）
   
C部放大图片

成分如下：
A= 54%SiO2, 17%MgO,18%CaO;
B= SiO2 100% sand;
C1= 44%SiO2, 52%MgO;
C2= 53%SiO2 , 18%CaO, 16%MgO;
C3 = 54%SiO2, 18%Al2O3, 10% CaO, 15%FeO

浮渣Dross（二次渣）缺陷

主要成分：

浮渣缺陷（图片）

氧化镁，氧化硅双重相图


动态模拟氧化渣的形成（买个马软件）


- 铁液中氧含量越高，氧化镁含量越高，与温度变化不大。；
- 氧含量越高硅化镁复合物含量越高，随温度的影响不大。；
- 氧含量越高硫化镁含量越高，随温度升高而下降。；
- 温度对而二次渣的影响（下图）

- 氧含量越高，Dross含量越高；


本文的结论：


供大家分享，也使大家对二次渣的形成有个认识。

zhjsdlc74

该论文对二次渣的研究也说明了浇注温度过低对厚壁的低温球铁容易形成难以去除的二次渣缺陷，对无锡一家风电铸造成形成了很大的损失的惨痛教训，

rexxar

回复 26# zhjsdlc74

谢谢分享，很有说服力的资料。能分享一下怎样搜到的吗？

zhjsdlc74

回复 28# rexxar


    翻墙后，到国外网站搜索。

hugoboss590

回复 18# rexxar


按照水力模型观点，这个实验方案是不科学的。
首先，直浇道不应该是等径的，应该是上大下小的。根据伯努利方程可以计算出大小。
即使此模型可行。直浇道底部的速度v=√ (2gh)，浇注高度h约等于350mm，不是700mm高度。钢液会在浇口杯缓冲下。因此根据350mm高度，得出直浇道下口处流速为2.6m/s。
但是由于直浇道到横浇道之间的连接不是圆滑过渡，而是直角。速度会大打折扣的。
其次，这个浇口盆不理想，储存不了金属液，靠人工浇注没法保证直浇道始终处于充满状态。因此金属液的流速可能跟不上。
所以形成不了铁液不能喷射。

hugoboss590

美国铸造协会对14个铸钢厂500多个宏观夹杂物进行分析，82%的缺陷是由二次氧化夹杂引起的。Campbell 的《铸造原理》p199
同时Campbell认为二次氧化夹杂主要是由浇注系统产生的。
但是，我们做过实验，直接在钢包中取样和在铸件中取样，发现夹杂物大小，数量基本没有明显区别。后面不了了之。后面又回归到性能测试。
同时，Campbell认为的临界速度0.5m/s以内时不会产生双氧化膜的折叠。但是铸件会产生冷隔，出现皱纹似的缺陷。请慎用！

cummins

用点好料吧，别的都是白忙活。