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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷
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楼主: StoneFeng

[求助] 大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷

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you1985
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-2 15:49

    • 签到天数: 42 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2015-2-2 11:27:29 | 显示全部楼层
    值得学习的好问题啊。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

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    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-2-2 14:33:31 | 显示全部楼层
    论坛里的专家，请帮忙出出主意，谢谢了！
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    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

    • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-2-2 14:49:07 | 显示全部楼层
    刚从网上了解，这种会是树脂砂“光亮碳”缺陷吗？
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    CGKYK
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-28 09:20

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2015-2-2 21:24:03 | 显示全部楼层
    回复 23# StoneFeng 5 u$ ^! J( C3 Z! R
    光亮碳是指高温缺氧的气氛中，有机物碳化，不可能是这种缺陷，我们单位就是普通的黏土砂发生这种缺陷
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-2-3 07:33:44 | 显示全部楼层
    浇注速度太慢！另外用过滤布了吧！坑爹的过滤布，你们还在用？
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2015-2-3 20:01:30 | 显示全部楼层
    记得有个坛友也发过这种缺陷的图片，地址如下http://www.rjghome.com/viewthrea ... &extra=page%3D2，我个人认为是不是冷却太慢和石墨析出聚集造成的组织异常有关系？试着加冷铁加快冷却试试，这两种件共同点分析看应该都是低注，大件，铁素体型球铁，个人没做过大件，纯属臆想，供参考
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    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-2-12 10:58:50 | 显示全部楼层
    最近从球化剂、增碳剂、烘型操作和脱硫操作都进行试验，铸件上平面仍然有这种缺陷，到底问题出在哪里了？
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-2-16 21:17:27 | 显示全部楼层
    回复 25# cummins 6 B+ @: q: Z  s" s; e) ^

    9 E+ v8 y. M' r( X
    ) u, ]0 u% z- {( E; o! B* Z7 K    过滤布效果不行？
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    马啸伟
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-11-7 16:48

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-3-7 16:51:17 | 显示全部楼层
    回复 19# CGKYK
    # l& y, Z7 M) Z: [0 d: b; s& o5 a4 v

      ?( F7 Z! Y3 E: C6 ]& \    铁水沸腾一般由于是球化剂中的镁元素，灰铁只孕育，几乎不怎么沸腾，我们生产的球铁铸件在上表面也来出现这种皱的东西，感觉是铁水不平稳造成的，一直没有解决。
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    CGKYK
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-28 09:20

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    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2015-3-10 08:17:59 | 显示全部楼层
    回复 29# 马啸伟   B; _' b$ o! z/ E; O$ b9 a
      `( Z/ H5 ~1 U  ?: u  `$ Z: I

    5 X- t: Z- Z4 o3 R5 B7 z    你说的有道理，可能是球化剂沸腾造成的，但是如何形成这种缺陷机理却不清楚，而且我最奇怪的事，就是许多教授专家对此缺陷一无所知，是我们讲的不清楚，还是他的理解与我们不同。不管怎么说，大学里有实验设备，有经费，如果能把这个问题解释清楚，解决的方法自然就会有了。这个真是一个很好的课题。
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-4-17 14:39:23 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-4-17 14:45 编辑 & x! j( s4 o6 K; z

    , j, n$ ]  B# ^% A# E, A9 P+ p+ Q1 m回复 1# StoneFeng
    1 |% g- o) s  u9 D- l3 t; A( p* m% G1 p. O; @; `5 }
    : ?0 u5 j9 n5 @  E9 v  p# W. U
        很想知道这个“课题”的讨论结果，有结论了吗？关注的人很多（ 10+30/1459 ），请继续讨论，发表看法
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    铸造小弟

    该用户从未签到
    发表于 2015-4-17 20:54:41 | 显示全部楼层
    可能还是碳当量高了。还有工艺上考虑放点溢流冒口即排除型腔里的气，又能浮掉点冷铁水或渣！还有成分分析有问题！
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-4-18 22:25:38 | 显示全部楼层
    回复 28# fbi-2008 % n) `4 N7 Y& N! l2 s6 K+ u

    " a/ C9 ]  y& P% m/ {
    ; K( I/ J  e4 Z8 s4 s, f+ }1 U  肯定有个环节有变化了。仔细找吧
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    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-4-19 08:51:10 | 显示全部楼层
    似乎与石墨漂浮有关，当C、Si含量偏高，厚大件上面石墨分层析出，除成分控制外，应采取激冷措施。
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    you1985
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-2 15:49

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2015-4-19 11:18:09 | 显示全部楼层
    大家都想在一个问题上有个结论。这样才是真正的成长。
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    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-4-20 20:43:43 | 显示全部楼层
    各位，这个问题困扰了我们好久。现在缺陷倾向减小很多了，也轻微一些，但仍然时不时的出现。莫名其妙的东西！
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    SHANLVJIXIE

    该用户从未签到
    发表于 2015-4-21 19:20:32 | 显示全部楼层
    浇注速度跟不上，铁水上升速度慢
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    勤劳小猪
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-9-28 12:36

    • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2015-4-21 21:30:03 | 显示全部楼层
    说下一二次孕育的化学成分吧
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    qxqh998

    该用户从未签到
    发表于 2015-4-22 11:46:44 | 显示全部楼层
    个人比较认同铁水翻滚造成的氧化夹渣,特别需注意以下细节:1、树脂的含水量是否超标;2、冷铁表面是否处理好,是否烘烤好;3.原材料是否干净,铁水是否存在氧化;4.铁水包、浇囗盒是否烘干;5.浇注系统设计铁水充型是否平稳。具体问题具体分析,现场管理数据跟踪非常重要,细节决定成败!!!
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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-4-23 16:06:26 | 显示全部楼层
    我也怀疑是铁水紊流和上升速度慢造成的铁水氧化冲到最后变成夹杂
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