松卡子的时间问题

castengineer

回复 18# 拉斯特

8 S! X& }0 |4 L/ [0 t; r/ `0 b3 }, Y
( T1 H9 w! F% L! w& E  F. z' ?& A    1;请提供4个类型例子的CE值。
2：是否不太好剥离开，究竟是铸造或是热处理的裂纹缺陷产生吧。

四海人士

回复 20# 拉斯特

什么牌号低合金钢，方便说吗？这么高频率的裂纹产生是不是热处理上有问题？在淬火前是否经过退火处理？

拉斯特

5 t6 G/ u0 g3 S3 t回复 21# castengineer

8 J, j% n; Q. C8 d第一个阀门的CE≤0.55
/ D1 u7 H- W9 m' v- ^2 I+ R
第二个也是阀门CE≤0.71（一般控制在0.67--0.71之间）
* G$ Q4 h# g4 H9 k' i/ x- P
7 t# `2 H# X) G9 N0 n6 l第三个是工程机械CE≤ 0.73（一般控制在0.65--0.70之间）
7 s5 P0 ?% Z* v# z* }1 J
! V0 ]2 a/ N( {* T: H" p' C! T第四个是工程机械CE≤ 0.70 （一般控制在 0.65--0.70之间）

拉斯特

回复 22# 四海人士

3 [& ~, F5 _7 p$ ?$ p牌号是105--75 E级， 相当于 30CrMn。
! m9 U5 w+ l1 J+ x
淬火前有一次预处理（正火）

castengineer

* J( s8 N  m, S) o  ]/ B* I
回复 23# 拉斯特
( t' _0 D, s) \

    先看一下这个贴子.容我缕一下思路再回答您.但,不会跳出我回贴的思路范畴.
http://www.rjghome.com/viewthrea ... p;extra=&page=1

: Z! z3 T0 f) a0 D( I+ m! Yhttp://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;page=2#pid702924

老翻砂匠

回复 11# castengineer
) C6 [1 D0 i2 d# z1 Y
/ s, i/ o/ p. q8 H2 y! {. |) S铸造看起来粗狂，但实际上却是很严谨的，决不可拍脑袋决定，往往很多事就出在拍脑袋上！

2 u4 D5 X, h- P2 k# O* {. F( Q很欣赏董工对铸造的严谨态度与对坛友的热心！

castengineer

" j2 w) G9 ]% O" @0 e
回复 23# 拉斯特

+ W, n9 |7 ^; G  T" u$ t
* p& B5 W0 T1 B    关于伐门裂纹:
第一家:
4 g6 e0 D  V/ S) ^+ `曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。-----如你所谈.
6 q- k1 I7 `; W9 W第四家: 应是树脂砂（碱酚醛）是主凶.
! R: m3 c1 M6 ]- X. Q第三家: 可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。-----如你所谈.
第二家:30--50%的件有开裂现象；开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物-----
% o9 \4 r( ]. _- e% a0 h你又谈到:
2.        我们的工艺是全部淬火，这个也是出现裂纹的最主要原因之一。
( W( b9 Z% J! y4 m& y3.  树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一
: F3 X/ Y& `' o+ [+ C( _8 X4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。
        其实,你已经回答了你的问题.
       
& {( B5 K$ b" K2 ~# C6 L9 h谈谈我的看法,如下几点:
一:从CE值看. (一般控制在 0.65--0.70之间）.外推到碳钢的含碳量.对马氏体点的影响.如.0.7%碳量. 马氏体点大约在500度.你谈到:.我们的工艺是全部淬火,也就是说.对于你的伐门的裂纹.除伐门的结构的影响外.无论正火或淬火.相变应力的影响是比较大的.CE值尽管不太高,但一定万分注意这个数值.
二:如第二家, 开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物.做为热处理处理的阀门件.不应只看到宏观的夹杂.更要注意到晶粒间界的夹杂及析出物.如下贴的问题.
8 {: }9 l8 z7 B  `http://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;page=2#pid702924
0 B9 ~( v9 r0 c8 v5 W$ z4 ^$ O& e3 o他的问题,我和他邮件交流过.如图:
他的缺陷是石状断口.
我的回贴是:
6 W4 M5 K& J. A1:在韧窝中有不规则的球形或不规则型夹杂物.在晶界有夹杂物.但不知是MnS还是硅酸盐夹杂.有晶界间缩松.这些缺陷可能是石状断口的诱因.
2:应和AIN关系不大.
& g" h/ t% y4 M, h3:加强熔炼工艺管理.
后来交流
他在使用硅铝钙钡脱氧剂时.是随流脱氧.导致副生夹杂存在于晶界所致.也就是说.对于晶间的夹杂和缩松无论对石状断口或是热裂及相变应力裂纹,都是诱发缘.
三:无论何种树脂砂.及固化剂.它们的全发气的种类大体相同.只不过是各种气体的种类的比率不同而已.在浇注过程的发气过程,不可能不污染钢水.而被污染的钢水,又不可能被排出.如这些钢水,恰被凝固在伐门的高应力区.就可能致裂纹源.高端伐门铸造最好是原始的水玻璃砂铸造.
$ N& @! @  G& [+ t9 u& d. M四:第三点的问题.不是谈树脂砂不可铸造钢件.但要注意,在这里讨论的是阀门的裂纹问题. 阀门是铸造件中,收阻收缩最大的件.尽管前人,在防裂筋上.冷铁的排布上.在伐芯的内部或发兰之间,添加柔性添加物….但作用均有限.
. H  d& T: \0 D. \" _( M" w( Q! X…

3 V  A" a' Y: V3 O以上几点,说明对待伐门的裂纹之对策,你谈的很好:
; M/ O. Q* y: n+ W, e# l$ f# c因为我一直做检测工作，从检测的角度分析：1. 首先是材料是否纯洁；-
2. 凝固时间是否比较一致，不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固；
3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向
# |- m7 U- P  D- G* V; E4. 冷却是否平缓，不希望太快速。
从裂纹产生的时期说，则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实，否则机械性能会达不到要求。

也就是说,对待伐门的裂纹.是一个系统工程.要准确完善铸造.熔炼.热处理工艺.方能奏效.
几点看法,仅供参考

拉斯特

回复 27# castengineer
/ l% W4 h3 P- e  h% {# u

7 _! F7 _) {2 r/ e, N 曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。

发现的过程是这样的-----1. 磁粉探伤发现大片裂纹，≤15mm，比较多。   2. 碳弧气刨发现非金属夹杂物（但不是所有部位都有），从哪里来的呢？
   3. 私下找了好多人，结果有个师傅对我说：浇注结束后又补浇了冒口，而补浇冒口时已经散放覆盖剂。
$ @! `, x4 w8 ], B& ?% z* c9 y   4. 落实是谁让这样做的？结果是 我们的一个退休高级工程师让做的；
7 R, `* O( f. D7 k8 M/ @   5. 直接和该高级工程师交流，他承认是自己让做的；
- `) u) [$ S- P8 S   6. 到此可以确认是冲入了覆盖剂的原因，结果是成功解决了这个问题。

结论是：
6 [! \! d# m3 d4 i% n9 |- ^6 k/ s1. 金属液体必须纯洁；
0 W# C' h7 F5 f* d6 `2. 局部的夹砂、夹杂、气体、偏析、晶粒粗大、污染等也会一起裂纹的出现。为此7分熔炼3分浇注的概念建立了起来。
3. 如何确认是上述因素所致？如何在工作中注意并抑制这些事项？就是仁者见仁智者见智的问题了。
5 V2 w% Z% Y, ]0 h* k; l
3 ^( h  O8 \+ \7 p关键的问题是：本次发生的问题有些不可思议。在于：我们做好多种铸件，而且材料有的比这个铸件的CE高的多。但是其他铸件没有这么多裂纹。

! x( m5 R" b) S$ F2 [工艺上看，唯一不同的地方是，该种铸件是喷涂涂料，而其他铸件是刷涂涂料。难道涂料厚度决定了这么多裂纹吗？我现在怀疑？

拉斯特

回复 27# castengineer
* A4 ~4 M, A/ X& \; T" f! v关于碱酚醛，在我们这个公司是不能回避的问题，因为当地环保的要求比前3个工厂高的多无法排放。

2 j$ L/ V5 g8 o7 E我曾经希望用水玻璃砂带代替，但是不可能。也就是说必须解决这个问题。

castengineer

回复 28# 拉斯特


5 p; A" s- n7 o! ~! f4 r    对于喷涂料和刷涂料,在铸型上的牢固度是不同的:
1:先设定型砂的筛号为一定.喷涂料要粘度小.喷涂料要粘度大.
2:涂料喷出的液滴,看似雾状.只不过是在高压气流中的液滴.
& f; q# w+ v6 P9 Y! y3:在喷涂料时.正对的型壁砂粒之间的气体会被封压在砂粒间.涂料对表面砂的包角受到限制或被涂料包复的砂粒层数有限.
4:刷涂料.有一个压排砂粒之间的气体的过程.下压涂料也会使涂料侵入表面砂粒的程度加大.
7 C/ U/ }; V& O  f7 ]/ B: L6 `5:涂料干燥后的干强度.会在型壁形成一个隔离层,会减小型砂对钢水的污染.而喷涂的涂料这个隔离层不完整.
% s1 y) }% ?, g% U2 X* ]4 r
大概有这样几点吧.
仅供参考.

拉斯特

回复 27# castengineer
董老：

% B5 _# Z2 g$ I. S你再次从理论上，从微观上揭示了出现问题的原理，对于我们来讲具有深刻的指导意义。同时对于看到此贴的坛友也会受益匪浅。
5 F% O, ?$ K( a4 k% M
2 j" l* W+ e( s. ]. X2 l感谢你无私的。。。。。。。。。。。

公司在新建厂房和改造设备的过程中。6--10个月后，将不再用现在的工艺。从造型，熔炼，浇注，热处理，探伤等方面均会改变。也就划不来做非常多的试验了。
' o' q% [& J6 y& I! H. x6 w只是对于没有及时解决该问题有点不甘。裂纹的问题困扰我多年。可能以后还会反复出现吧？

拉斯特

回复 30# castengineer

+ z) S5 N* W8 v+ ]7 x( O
    下周开始，将喷涂2次改为喷涂3次试一试看，有结果后通报您和坛友们。因为在生产线上生产，节拍很快，刷涂来不及。
3 A3 o. B/ [- C4 ^
, ^# j; N0 q- H4 d$ _  ]: V$ @' S原理是：增加涂料层厚度以隔绝砂型和钢液接触而产生的污染。

castengineer

回复 31# 拉斯特


. [5 N3 ?! D5 x! |+ u1 P' M    大家都是为探讨问题而来.只不过是谈点看法.三人行.必有我师.

castengineer

( I( Y- O+ R* x- t; R, F, S! L# v
5 V9 S7 Z3 y5 V) [% x8 ?, }. R; Q回复 32# 拉斯特

) c0 ~; Z' H) m# E' t$ m
: k4 g; S; m6 R    最好做一个样块.干燥后掰开,看一下涂料层的连续性后.再定喷涂工艺.

拉斯特

回复 34# castengineer

准备用样块同时做喷涂和刷涂试验。看看涂料层的厚度是否一致。下周1就开始。

河南铸造

回复 27# castengineer
# A! a/ {/ Z! v  J* w

    好详细，学习受用了

fbi-2008

镇静时间足够，配箱保证吹干净并保证好，应该可以减少大量微裂纹

拉斯特

回复 37# fbi-2008
" _, g, Q9 n" u0 P5 d3 s5 v
+ k+ h0 o5 o; {; f$ m良言！

' n2 W- e5 B6 n, b$ n! O! e. w正在努力中！

LICHH

回复 27# castengineer
& v- [. P( [( O( }4 L) x2 v
7 L# b3 ?! V& I( X6 m  Z2 ?- Q
) x5 f  `: H# T5 v8 z8 f3 g' @# R$ U    介绍的很全面，谢谢分享！

拉斯特

通报：

& R# H1 Q4 D; o! O& J! A经过一周的现场观摩，我们的砂型浇注后会自动松开卡子。96箱/104箱是浇注后20几分钟就松开了。也就是说什么时候松无所谓了。