TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2016-4-10 19:56:43
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本帖最后由 castengineer 于 2016-4-12 05:55 编辑
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看一下标准是如下面的论理,这样阐述的么? k! U) `5 v+ e' B/ ]4 {
(1)定义和特征：疏松又称为显微缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似，微观形貌为分布在晶界和晶臂间，伴有粗大树枝晶的显微空穴。. U8 \- P5 b5 x
(2)形成原因：8 G6 b1 t+ f" D& {, V
①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏松；
+ ~% K; U8 J; @% p: Z' Y, p②浇注温度过低易产生疏松；
7 y4 z/ i- L* L③合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分最后凝固时得不到有效补缩，易形成疏松；
9 V9 L {0 d/ ^0 A1 I④合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重；
( D2 H9 F$ O( L5 J% i, A' U⑤合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；2 {& O0 A2 _9 w
⑥浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到有效补缩；
7 N2 t9 H; p8 x9 \1 _* b⑦铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩；
% a$ w. x7 n; z+ V- k7 n⑧冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；( J* Z' m' t/ h w" O( ^+ T( f
⑨内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；
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如,标准也如此定义,那它就很不严密.它只述及到缩松和疏松一部份相似的物理特征.而忽略了这两者的金属学形成过程.
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- X, I3 N! [$ q! I6 Y不知低牌号灰铁中或厚壁铸件中,粗大片状石墨在加工后,石墨片的剥落,造成组织疏松如何定义?
9 c2 _) b: L7 r; Y; X) W& F' h我在32楼中,谈到:
2 g* k2 I/ C. e4 s* x' O0 W+ C6 |* h$ e对于这两种铸造缺陷.由于其产生过程.都和一个凝固过程有关.其中间必然有千丝万缕的金属学过程联系在一起.如这两种缺陷的可见或微观的缩松.其形成原理是一致的.但我们处理的方法是不同的 w$ M* z& Z* e7 C- J7 {" l
所以: K( W6 r6 x; w; b
1:把显微缩松和宏观可见的缩松.在金属学上均均定义为缩松=疏松,是不严密的.因为处理这两种缩松的工艺手段是不同的.: @; M; G; U9 ?( A" {# Y1 `
2:定义缩松和疏松,要从整个金属学行为来定义.否则.就有断章取义之疑.
" ~2 b G4 P/ O8 }# L, R1 I* w+ g3:同样是缩松,铝铜合金的缩松和铝硅合金的缩松处理方法一致么?
9 Z+ S0 e4 |6 k; j" T4:处理高牌号灰铁的缩松和低牌号灰铁的石墨粗大的疏松工艺手段,有多少相同之处?
. }% l% R2 F) g9 u! l" Q* s
% G! ?5 o2 ]' L3 r; b! ?既便是标准论述无误,也决不能用标准的论述,去解决现场问题..% M2 h2 O/ [; D4 H) C5 ^% c
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楼主: zmnr2009
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发表于 2016-4-8 06:51:43
