冒口收缩形态

陈栋的宝宝 · 发表于 2017-7-3 15:57:14

dlee 发表于 2017-7-3 13:085 J s9 V6 K6 F% `9 Z
缩孔！, A$ L$ t/ o$ a$ }, k
$ t- o$ o# r+ y( i: u4 g* f; n
异常缩孔形态与位置，原因：1 是冒口径长度短，过度弧度过大，形状高梯形，

现在出品率52%，为了赶客户的交货周期，有3个冒口是多加的，后期量产阶段应该能提到60%。谢谢你的建议。

w94nyl · 发表于 2017-7-3 16:54:42

陈栋的宝宝发表于 2017-6-30 16:573 E0 L! ?. u3 O+ |% l! Q' I: c4 H
气缩孔有可能呢，现在其他产品的冒口也出现这种形态，对气缩孔这个概念，是气在前缩在后，还是缩在前气在 ...

气缩孔不属于气孔类缺陷，是缩孔形成时由于真空作用，伴随有气体被吸入，实际上是一种缩孔现象。

铸件在凝固后期热节处的液相的气体的溶质是高度集中的，热节处液相发生体收缩产生真空空洞，为气体的析出创造条件，同时析出的气体阻碍了金属液的补缩，反过来促进了缩孔的形成，所以可称之为气缩孔;要消除缸孔内表面气缩孔的缺陷，就需要减少气体量，同时也要创造条件如改变温度场的分布等，改变气孔形成的环境，从而减少气孔缺陷的发生的机会。

lsj159753 · 发表于 2017-7-4 02:00:49

看你们工艺感觉这二个冒口起反作用，进水口太多，铁水分流不均，这二个冒口有可能是通过型腔回铁水。冒口和铸件之间的热作用造成缩孔偏移。

csr瞿 · 发表于 2017-7-7 16:38:29

冒口上面做压力锥

二代半农民 · 发表于 2017-7-9 20:06:52

发现很多做工艺的人习惯性的认为冒口越大，数量越多补缩效果就好，不知是基于什么理论或者经验?

castengineer · 发表于 2017-7-9 20:40:23

二代半农民发表于 2017-7-9 20:06+ q- ~2 n6 t% l% _( X' n
发现很多做工艺的人习惯性的认为冒口越大，数量越多补缩效果就好，不知是基于什么理论或者经验? ...

热边冒口:
1:冒口位置的选择.
2:依据冒口位置的铸件近似模数.选定冒口尺寸.以求达到最大出品率.

二代半农民 · 发表于 2017-7-9 21:35:35

castengineer 发表于 2017-7-9 20:40
8 O( z$ Y; H! R, r4 @7 F+ j- {热边冒口:
2 m1 x5 `8 c# @3 c) U1:冒口位置的选择.
! Q. t" C' W* E) {2:依据冒口位置的铸件近似模数.选定冒口尺寸.以求达到最大出品率. ...

合适的冒口，可以提高出品率，也可以增强冒口的补缩能力，而不应该简单认为是越大补缩能力越强。冒口体积小不一定比冒口体积大的补缩来得差

二代半农民 · 发表于 2017-7-9 21:41:41

像楼主这种铸件，一个冒口应当也是足够的。

xuwu531 · 发表于 2017-7-10 16:38:30

是冒口几何热节与物理热节偏离较大原因，楼上有的提到，冒口颈过渡幅度过大，冒口颈充型时过热，冒口颈短，铸件与冒口本体吃砂少散热困难，再加上铸件本体热干扰，造成冒口的物理热节偏移几何热节大。

陈栋的宝宝 · 发表于 2017-7-11 08:59:45

二代半农民发表于 2017-7-9 21:41- |( |4 o1 o& L2 M6 v2 G% B
像楼主这种铸件，一个冒口应当也是足够的。

①铁水质量；②铸型钢性；③铸件的内部要求；④型板工艺；这几个因素是动态统一的，牵一发而动全身。如果不能全面的看很容易犯经验主义的错误。我补充以下条件①此产品是低温产品；②价格原因没有低P生铁，只能使用Q10 生铁且生铁加入量不可超过10%；③潮模砂自动生产线，填砂过程中没有气压射砂只有挤压环节，铸型刚度一般且不稳定；④铸件内部质量全部X光2级。⑤型板到厂到提交铸件只有20天的周期大约3次试制机会。你可不可以告诉我只用一个冒口该怎么做。

castengineer · 发表于 2017-7-11 09:03:04

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-11 09:05 编辑

陈栋的宝宝发表于 2017-7-11 08:598 Q+ y6 ]8 ~- o
①铁水质量；②铸型钢性；③铸件的内部要求；④型板工艺；这几个因素是动态统一的，牵一发而动全身。如果 ...

铸型刚度一般且不稳定----这是个大问题.步步为营稳妥些.

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-11 09:37:37

陈栋的宝宝发表于 2017-7-11 08:59+ ?% y/ S: i5 ]
①铁水质量；②铸型钢性；③铸件的内部要求；④型板工艺；这几个因素是动态统一的，牵一发而动全身。如果 ...

多环节、且各环节之间扣扣相连，这就构成了铸造的奥妙！

二十多天的时间还包括做模子和型板，三次试制，时间是真心够紧的了，私企，完全可以理解！

一般情况下，缩孔往往伴随着气，也就是说，气可以助缩孔一臂之力，但这与气缩孔还是不一样的。

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-11 09:41:55

castengineer 发表于 2017-7-11 09:03
9 G) q! v2 k4 D4 e8 q- x: @铸型刚度一般且不稳定----这是个大问题.步步为营稳妥些.

现在有一种自动水平造型机，上下垂直射砂+挤压，很是不错，一改过去传统的（包括新东）侧射砂的方式，就完全可以达到射砂无死角、紧实均匀的砂型。

陈栋的宝宝 · 发表于 2017-7-11 09:44:20

castengineer 发表于 2017-7-11 09:03! f9 q. L6 `8 ]3 i Z
铸型刚度一般且不稳定----这是个大问题.步步为营稳妥些.

造型线买的垃圾，有的径深比 2比1的自带芯，表面都不实。这个铸件缩尺我放的0.5%，壁厚的位置我是减薄处理的，其刚型如何，可见一斑。不给马儿吃草还想马儿跑得快。我能怎么办，我也很绝望啊。

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-11 09:53:51

陈栋的宝宝发表于 2017-7-11 09:44" V5 r1 w: l7 H' [9 |
造型线买的垃圾，有的径深比 2比1的自带芯，表面都不实。这个铸件缩尺我放的0.5%，壁厚的位置我是减薄处 ...

有条件的话，造型机改成上下垂直射砂的吧～

铸造小狗 · 发表于 2017-7-11 10:04:37

老翻砂匠发表于 2017-7-11 09:41
# @& A- X' R. O# r9 ^+ m% a/ k现在有一种自动水平造型机，上下垂直射砂+挤压，很是不错，一改过去传统的（包括新东）侧射砂的方式，就 ...

这次上海的展会上看到了这种造型机，很不错的。

dlee · 发表于 2017-7-11 10:06:57

"20天的周期大约3次试制机会"还势不错的。
当然一次完工最好！
楼主如此，须受两次罪了！

我曾打工的一个一厂，允许4次！

陈栋的宝宝 · 发表于 2017-7-11 14:29:29

老翻砂匠发表于 2017-7-11 09:53
4 C, D/ |* }( p4 d有条件的话，造型机改成上下垂直射砂的吧～

钱都还贷款了，现在能正常运转就不错了。

四海人士 · 发表于 2017-7-11 14:34:05

陈栋的宝宝发表于 2017-7-11 14:290 Z. C+ p- }: B( l+ j1 ]. K$ }
钱都还贷款了，现在能正常运转就不错了。

还上后继续贷

陈栋的宝宝 · 发表于 2017-7-12 07:36:32

二代半农民发表于 2017-7-9 20:06
9 G! T3 b7 ?; \0 z4 ]6 \' W1 z: n) l发现很多做工艺的人习惯性的认为冒口越大，数量越多补缩效果就好，不知是基于什么理论或者经验? ...

那么你认为这个铸件的浇冒口该放置是合理的，可以分享一下吗。

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