缸体顶面分层，缩凹

工程师2006

一郭到底 发表于 2017-7-5 14:52
8 ~# G: H; k, _9 D+ L; M没出问题时一般抗拉 250-280 现在大多300-330 部分340-350  都是采用Sb来提高强度的 ...

检测一下氮含量
用的哪种增碳剂？

xuwu531

castengineer 发表于 2017-7-5 17:59
查一下Sb残量有无大的变化.是否后者Sb残量略高.
3 `- h- s( i" e  r6 U2 N而后再分析.

) Y/ m7 d! _2 W同意，仔细看一下热分析两种铁水凝固曲线和关键TL和TS温度间隔及时间间隔，冷隔是充型问题，看你现在情况生产变化点主要是材料配比不一样，表现出来的问题主要是冷隔，可能大比例废钢+晶形石墨增碳剂，石墨析出和奥氏体枝晶形核长大速度快些，因此铸件铁水流动性下降快，在相同温度和浇注速度（铁水充型上升速度）下容易冷隔，能否将浇注系统同比例加大，缩短充型时间试一试。

dlee

: I8 R( g) h$ @% t& m; Y; S
. O" ?9 x: `0 f' }3 p( _起皮如果多，关注一下砂子。
; A0 P3 A5 [8 F% b; u' o0 J
另，快教对楼主所言缺陷均有益处。

一郭到底

csr瞿 发表于 2017-7-7 16:13
楼主解决了吗？

) K# Y% f# q! u. l9 [; p: M% _提高碳当量后有所好转

一郭到底

dlee 发表于 2017-7-11 11:09
起皮如果多，关注一下砂子。

另，快教对楼主所言缺陷均有益处。

一般14-16S搞定...68千克。 快浇？？现有慢快慢的。

一郭到底

dlee 发表于 2017-7-11 11:09
5 {( [* `3 ]( O; h! O起皮如果多，关注一下砂子。
( [! j) j, e& k, Q2 l$ F
另，快教对楼主所言缺陷均有益处。

, @! X$ y3 ~; S/ D- ]确实 我很怀疑啥子发气量的。但是没办法检测。

一郭到底

工程师2006 发表于 2017-7-10 08:29
检测一下氮含量
2 l; B0 }& ^' z( J3 ]7 e) q- v用的哪种增碳剂？

& Y2 G% b( w) p. E* K  u确实应该检测氮含量的....搞的现在C3.5 SI2.1 MN0.7SB0.02抗拉280。在制造业这么不景气的情况下，老板总是想到的是降成本 质量又好。

铸造小猫

一郭到底 发表于 2017-7-11 21:52
确实应该检测氮含量的....搞的现在C3.5 SI2.1 MN0.7SB0.02抗拉280。在制造业这么不景气的情况下，老板总 ...

1 x) [$ E2 f% U& N- P# q检测含N量很麻烦，检测C，S含量其实都有点麻烦，高频红外的碳硫仪测增碳剂其实不太好，管式炉太麻烦，很多地方也没有这种设备了

高山流水

, C9 I/ f3 K/ B( }2 K- @- e/ m
9 v. ~" ]  ~4 F& |9 [这与铁水中氮含量没有多大干系，与型砂发气量和浇注温度有关。
! N- j6 r$ w9 f+ X% q4 a: N7 {1、检查型砂发气量是否变高了。
' y6 R( w* S: A" j+ Z- F2、校正一下你的测温仪器是否偏差过大？
" O3 p7 Q9 C; w! K$ L. j% B还有一些非常细小的可能影响浇注速度的细节要检查一下，是否有变化。

xfzcgzs

你们是怎么解决的，我们也有这种情况

castengineer

一郭到底 发表于 2017-7-11 17:09
8 H% k, b# p% a提高碳当量后有所好转

0 g- p- C7 ]: M% K- G注意下废钢的影响吧.

铸造小狗

注意浇注温度，保证浇注高度！

一郭到底

xfzcgzs 发表于 2017-7-14 17:12
你们是怎么解决的，我们也有这种情况

( z% N% V; p, [# T; K$ R* I0 o* xQQ332889905 有空交流一下

一郭到底

铸造小狗 发表于 2017-7-14 19:49
, K. X8 d' D& C$ Q$ w6 H注意浇注温度，保证浇注高度！

浇注温度都走的下限的。压头什么的都没变化

一郭到底

xuwu531 发表于 2017-7-10 17:05
9 u0 B/ _0 N+ `: u" T- d同意，仔细看一下热分析两种铁水凝固曲线和关键TL和TS温度间隔及时间间隔，冷隔是充型问题，看你现在情况 ...

Sb含量没什么变化的。没有热分析的...晶形石墨增碳剂？？可否这样认为...合金元素增加，N含量增加 导致抗拉上升1-2个牌号。而冷隔和气缩孔是因为铁水中喊气量增加带来的。？？

铸造小狗

一郭到底 发表于 2017-7-17 21:44
; X5 S1 n" o+ D4 V! X5 j浇注温度都走的下限的。压头什么的都没变化

6 q/ b( {+ o! k发生缩凹的是浇注的什么时期产生的?先浇?后浇?
. v5 ?# F' J) L/ v/ c$ b
具体浇注温度?

一郭到底

铸造小狗 发表于 2017-7-18 07:26
发生缩凹的是浇注的什么时期产生的?先浇?后浇?

: g% d3 p+ h' N$ _) w# p; D6 b具体浇注温度?

- t: ?/ F. r( v/ R+ O/ F+ p浇注温度1400±10 ，有时候一炉全部缩孔报废。通过提高碳当量和降低合金有所改善 目前缩孔比例2%左右。

铸造小狗

一郭到底 发表于 2017-7-18 23:12
浇注温度1400±10 ，有时候一炉全部缩孔报废。通过提高碳当量和降低合金有所改善 目前缩孔比例2%左右。 ...

按理讲，底注的温度应适当高些，尤其是在牌号相对提高的情况下。

剑瑞

一郭到底 发表于 2017-7-18 23:12

                               
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浇注温度1400±10 ，有时候一炉全部缩孔报废。通过提高碳当量和降低合金有所改善 目前缩孔比例2%左右。 ...

所以我认为就是碳硅当量的问题，至少3.45的碳估计没有这么多，而且相差很大，不然不会有试棒到340的强度（即使添加这么多的合金），建议委外分析一下。个人意见，欢迎拍砖
3 b) O* y* d5 ]: u6 `& F  }

一郭到底

剑瑞 发表于 2017-7-19 19:30
所以我认为就是碳硅当量的问题，至少3.45的碳估计没有这么多，而且相差很大，不然不会有试棒到340的强度 ...

$ G# c# L1 D) S碳当量没问题哈 这个最先被排除的 现在提高了碳当量 碳提高了0.1-0.15 热节大的铸件几乎全部报废