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[交流] 汽车钢盖铸件质量问题?

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发表于 2017-8-6 15:34:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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图只拍了这一张,此处缩松,产品是汽车钢盖,材料应该是AlSi7Mg 双侧底注,这个部位在靠操作人这边的右下角,想问问能有什么解决办法,师傅提出刷激冷涂料,还想问问各位高见% d0 F8 ?4 g+ [1 w+ I' P
153410q0kyc52lro4ly52o.jpg 5 k! y) a  v; H
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-6 17:48:35 | 显示全部楼层
    上传个型板图吧,仅仅是凭叙述,很难能想象到你的工艺情况~

    点评

    删贴了.  发表于 2017-8-7 09:05
    可能老板不会让吧  发表于 2017-8-7 09:03

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     楼主| 发表于 2017-8-6 20:40:43 | 显示全部楼层
    # a; H1 N  i- r) J- F; G
    不好意思,我明天上班去拍一下照片$ k4 Y  i5 `! C2 K- U8 h
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     楼主| 发表于 2017-8-6 20:41:02 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-8-6 17:48 ' m# V' J5 |4 O
    上传个型板图吧,仅仅是凭叙述,很难能想象到你的工艺情况~

    " ]% X+ _: v2 W! U不好意思,我明天去补拍一下& d2 ?4 R4 w1 x6 g- |
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     楼主| 发表于 2017-8-6 20:41:57 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-6 20:28 ; ~: e9 U4 e; E4 E2 X) t% V8 ]$ i+ h
    造型方法不知.熔化工艺不知.浇.冒系统不知.....看图说话?
    ; j  m2 |& x% y$ @/ V  l5 G8 H在右上侧.还有两个部位有缺陷吧. ...
    7 `; e  A( Y; a
    你好,我想问问您发的这个图是什么意思( F* M# b3 }8 p( I1 @" {
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    郁闷
    2018-1-19 16:52
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-8-7 08:50:38 | 显示全部楼层
    您好,有没有考虑用机器人取代人工浇铸铝液,我们专门做机器人浇铸工作站
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-7 09:19:48 | 显示全部楼层
    董工为什么删除回复啊?@castengineer
    4 y. O! H: C( [9 l) A
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-7 10:11:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-7 11:54 编辑
    4 f* a# {. T0 {8 S
    老翻砂匠 发表于 2017-8-7 09:19. x; Z2 M# k8 h1 |9 U& q0 @
    董工为什么删除回复啊?@castengineer

    3 k$ q5 e* `( k# W& n, g- A
    $ ?0 i- Y4 Q* I6 m7 M* G1 C5 ~对于楼主的问题。可能要涉及其整个熔.铸工艺.可能涉及工厂的"机密".楼主可能不会详尽回答.就没兴趣了. 3 A. S" g" e4 L

    , L- m+ S9 P* u2 y% e看楼主的回贴再说吧.一张图....看图说话?

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     楼主| 发表于 2017-8-7 12:17:05 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-7 10:11
    + T7 Y" {9 u- B+ I- V. o对于楼主的问题。可能要涉及其整个熔.铸工艺.可能涉及工厂的"机密".楼主可能不会详尽回答.就没兴趣了.:lo ...
      {5 j& f" F" z) l
    这个会涉及机密吗,我刚拍了照片不知道能不能发了, z1 c% Y9 w' q  l8 ~
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     楼主| 发表于 2017-8-7 12:19:38 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-7 10:11
    " g) B$ P+ [5 H2 B- I/ [9 X6 z对于楼主的问题。可能要涉及其整个熔.铸工艺.可能涉及工厂的"机密".楼主可能不会详尽回答.就没兴趣了.:lo ...

    ; A# Q% Q2 f& [3 x就是这样的部位了,产品从调试就一直是有这个缩孔问题存在的,一直没什么好的方案解决,希望大家可以帮帮忙1 x% J' S5 L. ~. p' v7 M
    121937q33gasrdd53d83dm.jpg 8 _; r! R4 a- b5 J6 Y' J
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-7 12:56:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-7 13:08 编辑
    ) d+ a$ R, N2 M- O) r
    Jhoon 发表于 2017-8-7 12:19& Z; W  ^, [9 T1 J, Y
    就是这样的部位了,产品从调试就一直是有这个缩孔问题存在的,一直没什么好的方案解决,希望大家可以帮帮 ...
    4 {4 ~' C! {8 J4 K6 m/ e

    " h4 [: `: j. m/ b3 C9 w1:画一下浇口位置.
    * O0 u( Q9 R" s7 B$ D, c
    1 l4 l8 N* r! t' o1 I2:浇温多少.
    $ c+ b" |2 ~; M2 b
    * \: I4 v% I/ y0 s/ C& e9 Q, C3:铸件实际含硅量多少.
    . M5 s9 V) n2 U$ t+ U
    0 F" \0 ?" g9 h: Z4:有铸件的金相图片么?想看一下变质状况.
    ) }5 u. }. [* n5 J  g
    8 n" R. |  g0 k" z5:涂激冷涂料没用.
    截图00.jpg

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-7 13:15:45 | 显示全部楼层
    先回答 1. 2. 3问题.

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     楼主| 发表于 2017-8-7 13:16:58 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-7 12:56
    ' p2 A# A/ F3 F+ r1:画一下浇口位置.% I5 X0 `( \  |( l) n
    ' D  J% t+ w% i1 _
    2:浇温多少.

    2 y0 X( q& j" b1 u" y1 Q) H0 L3 o这是双侧底注的,浇温740左右吧,含硅量和金相图暂时不知道,刷了激冷涂料确实没有效果的
    * X0 w1 P  u8 Q# A, m- ] 131657cy52ae6m6g5606ll.jpg ! O% z1 E- m4 Q+ S
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     楼主| 发表于 2017-8-7 13:18:09 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-7 13:15
    8 i5 V) k0 k; b9 q/ L; i& n先回答 1. 2. 3问题.

    & D9 i& R6 H7 h! k7 _% W这个和含硅量有影响吗
    & j6 B: p  x7 e  i  D+ V9 P
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-7 13:21:56 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-7 13:25 编辑 $ y& M# G+ O. @& c' t
    Jhoon 发表于 2017-8-7 13:18
    5 B4 O1 i8 ?9 ?! t, d, m+ m% Y这个和含硅量有影响吗
    2 [# p1 G2 q0 L8 t# |, c

    9 }: ]  C) s3 N对.
    # _' V% j6 f: [4 E% p& K  ~你这是一个孤立热节区.冒口的补缩盲区.
    : I- b. d: [5 t7 \1 D+ t如果你的铝合金变质没问题.和浇口设置.浇温.实际含硅量都有关系.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-7 13:29:20 | 显示全部楼层
    Jhoon 发表于 2017-8-7 13:16
    - E/ U4 O$ w1 S5 P: Q6 s这是双侧底注的,浇温740左右吧,含硅量和金相图暂时不知道,刷了激冷涂料确实没有效果的
    - p$ E+ t. T& l, l0 L. M, N
    $ A; v) w7 a: Y) h% l ...

    7 y- o- u$ a. D  Z6 J8 \* p刷了激冷涂料确实没有效果的----既便下冷铁.也只不过使缺陷向内移位.
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    发表于 2017-8-7 13:31:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-7 13:45 编辑
    $ S% L5 A1 Q3 X- i& S) f/ A' O
    Jhoon 发表于 2017-8-7 13:18
    & {0 c- h2 S! q6 ~这个和含硅量有影响吗
    / ~+ ~( E8 h8 w4 W2 h/ W
    4 V" L4 l$ ?4 F* K; ~
    用含硅量调解系统的补缩模式.; d! r9 B% ^4 O6 _8 q- x( ]
    浇温可以.
    截图02.jpg
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    发表于 2017-8-7 13:44:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-7 13:52 编辑   u, {- b) A- R0 h

    4 l2 U* k. P, k5 l7 ~/ T件干的不错.干净漂亮.小缺陷谁都会有.
    8 N% Z# s) v6 t; G% n  N3 C' J
    ' j8 x9 ^/ o# O, V) R2 J; t4 o2 ?目前看.还是看实含硅量和变质吧.再综合分析.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2017-8-7 15:01:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-7 13:31 / Y( L8 C* Q* J
    用含硅量调解系统的补缩模式.0 C* H- }# G  w& c- u; Z
    浇温可以.
    / c: S) C, Q& m* A3 Z0 e2 _% P
    红圈地方是进料口,硅含量是7左右料温740& H+ Q, }& r. }. h7 Z8 n
    150136s21hfx2estmxv9sx.jpg ! D. W! X5 K* F: O2 c
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    发表于 2017-8-7 18:29:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-8 07:46 编辑 3 ]- x3 l& L( r
    Jhoon 发表于 2017-8-7 15:01! ?3 w# m' V/ B9 I3 c$ ~
    红圈地方是进料口,硅含量是7左右料温740
    0 O, b5 f7 n8 g  {  r: Y1 {" A
    . @- L6 z  u  Y* [' z( a, Q$ d; y) N
    硅含量是7左右---是估算值.不是实际值.希望有准确值.
    3 h- E) b: G. |9 g' h5 A9 {4 _& N  C& @8 w: P

    % X% ?' k& g$ c0 P( W1 \. b建议把含硅量趋于6.5%配料.这样把这部位的液-固转变的体积值,通过调整合金的结晶温度间隔.改变铝合金趋于更加体积结晶.而把这部分的所空体积量.均布在铸件的体积中." t, R8 P6 G# D5 Y
    这样做,会使这部分的缩松的宏观可视度降低.
    9 I3 F& s  z/ `6 \1 X试试看.740的浇温就不要变了.
    * O9 K6 U5 K/ r, N
    0 E- y7 M( {- @: z* b& P
    " Z: ?* ^8 c3 H
      w. n8 s# P9 m% A- X7 s给一张冒口顶面收缩状况的图片.
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