QT450-10产品缩孔

甄清淳 · 发表于 2017-12-11 14:14:54

冒口上部没缩，连液态补缩痕迹都没有，说明冒口补缩作用较差，浇、冒口设计有问题，此浇注工艺容错性差。一个冒口补两件一个有事一个没事，检查一下另一件铸件内部是否有缺陷。以前干时没问题，以前用此工艺生产了多少件？如果以前批量干没问题，那么看模具最近有无维修记录，模具没变，那就在原材料上找问题吧。

导航快艇 · 发表于 2017-12-11 16:19:37

楼主说“此产品之前做没有缩孔缩松，探伤无缺陷。近两天出现了20%的缩孔，缩孔无规律。”谈谈看法：1，原浇冒系统工艺基本合理，或加大保证量；2，检查砂型硬度正常，无不紧实；3，检查炉料，特别是废钢和生铁来源，遗传性问题；4，检查球化剂、孕育剂有无异常，使用操作有无异常；5，第3和第4条可通过用新型铁水质量热分析仪，现场检测原铁水和浇注的铁水，检测铁水共晶度、再辉度、缩孔率和缩松率是否异常，来找出造成异常缩孔缩松的真正根源。

guoke · 发表于 2017-12-12 09:07:24

taoyuan 发表于 2017-12-9 09:54" M! p/ @% V3 @2 e6 i0 h( ^
我们配料没有改变。金相看不出什么。基体组织很正常。

砂型强度怎么样？紧实均匀性怎么样？这个碳含量是不是偏高啊？

taoyuan · 发表于 2017-12-12 10:28:25

导航快艇发表于 2017-12-11 16:19
% T9 r. v0 ~; i- k6 R楼主说“此产品之前做没有缩孔缩松，探伤无缺陷。近两天出现了20%的缩孔，缩孔无规律。”谈谈看法：1，原浇 ...

我们配料没有使用生铁，废钢、球化剂、孕育剂等都是同一批次的材料。
需要补充说明的是：两次生产化学成分标准不一样。以前原铁水化学成分Si%1.5-1.6，现在（缩孔）原铁水S%在1.8-1.9，C%略有降低（0.05%）

castengineer · 发表于 2017-12-12 13:42:51

本帖最后由 castengineer 于 2017-12-12 14:18 编辑

taoyuan 发表于 2017-12-12 10:286 T( T+ s2 Q( ?1 @0 \( [; ~
我们配料没有使用生铁，废钢、球化剂、孕育剂等都是同一批次的材料。
/ G7 } C- ]5 ~需要补充说明的是：两次生产化学成 ...

那孕育工艺都一样么?
Si%2.4-2.6这是什么时候的含硅量.是铸件实际含量么?实际含量不应有上.下限.

以前原铁水化学成分Si%1.5-1.6,现在（缩孔）原铁水Si%在1.8-1.9,如果那孕育工艺都一样.那就是现在的铁水孕育不足.
现场细节很重要.

老翻砂匠 · 发表于 2017-12-12 14:07:49

castengineer 发表于 2017-12-12 13:42
2 o' c+ a: f @& x1 h2 N那孕育工艺都一样么? ; s7 S7 e1 e/ M
Si%2.4-2.6这是什么时候的含硅量.是铸件实际含量么?实际含量不应有上.下限.

所以说，搞铸造的，绝对是不能脱离现场的，现场是第一要素！

铸造工程师是所有行业工程师中算是最累的，亲自感受！不深入一线，掌握最第一手的情况，怎么做？

xuwu531 · 发表于 2017-12-12 16:10:34

两个铸件出现问题几率一样吗，残留镁变化如何，能用热分析查再辉度最好

xuwu531 · 发表于 2017-12-12 16:30:25

本帖最后由 xuwu531 于 2017-12-12 16:51 编辑

铁水从直浇道到与横浇道搭接处过渡段厚度是多少，横浇道搭接处到冒口过渡段厚度是多少，冒口剖开看一次缩孔不明显，浇口杯压头干扰了冒口补缩

导航快艇 · 发表于 2017-12-12 20:46:28

xuwu531 发表于 2017-12-12 16:10
, C& Q; i3 s1 _# i7 s两个铸件出现问题几率一样吗，残留镁变化如何，能用热分析查再辉度最好

我司可为客户免费提供现场铁水热分析等技术服务。

taoyuan · 发表于 2017-12-13 12:37:54

xuwu531 发表于 2017-12-12 16:10
/ O+ p1 w/ V0 G B3 T, ]两个铸件出现问题几率一样吗，残留镁变化如何，能用热分析查再辉度最好

一模两件一件缩孔，一件不缩。

xuwu531 · 发表于 2017-12-13 15:17:33

本帖最后由 xuwu531 于 2017-12-13 15:29 编辑

是件1缩吗，两个过渡横浇道厚度是多少

yorklau · 发表于 2017-12-13 17:04:49

铁水原因，以前我们也出现过。这是转向节吧？

尖刀上跳舞 · 发表于 2017-12-13 20:54:49

这个转向节就是冒口的补缩不够，冒口距离产品太近，出现了反补。这个把冒口做大，还有浇口颈拉长，这个我们经常做这类产品，有时候也有，但是和浇铸有关系，你这明显是工艺以及浇铸导致的问题，比较简单，多试两次就掌握了，

尖刀上跳舞 · 发表于 2017-12-13 20:57:07

冒口直径太小了，我们转向节的工艺出品率也就50%60%，这种产品是安保件，客户都要求零缩松，加大冒口，

castengineer · 发表于 2017-12-14 08:12:13

尖刀上跳舞发表于 2017-12-13 20:54- ~" O8 T# Y7 s" d
这个转向节就是冒口的补缩不够，冒口距离产品太近，出现了反补。这个把冒口做大，还有浇口颈拉长，这个我们 ...

同意.
楼主的问题.主要冒口模数太低.冒口颈模数太大.孕育控制也有问题.

taoyuan · 发表于 2017-12-16 09:24:37

老翻砂匠发表于 2017-12-10 19:26
; r9 X0 E. b4 Q- X$ R* S如果分析的再仔细点，先浇与后浇的分开来，再结合浇注温度，这个问题应该很容易找到问题点了～ ...

从现场跟踪情况来看：从首箱到末箱，高温的缩孔也有，低温的也有。

taoyuan · 发表于 2017-12-16 09:31:35

castengineer 发表于 2017-12-14 08:12
* u/ \: F1 |0 f8 W同意.
2 G+ K$ Q2 ], a( V3 n楼主的问题.主要冒口模数太低.冒口颈模数太大.孕育控制也有问题.

同意这个分析，目前问题基本解决：还是在冒口上做文章，因为我不懂工艺模数，只是修补内浇口地方。相对的加大了冒口直径。
还有因为造型机模版的局限性，使得工艺这样排放比较合理。所以冒口位置距离非常小。

fbi-2008 · 发表于 2017-12-16 13:42:54

尖刀上跳舞发表于 2017-12-13 20:57
* H8 K8 D) p2 K6 h8 }+ _冒口直径太小了，我们转向节的工艺出品率也就50%60%，这种产品是安保件，客户都要求零缩松，加大冒口， ...

采用发热冒口工艺呗

22222111 · 发表于 2017-12-17 10:46:46

本帖最后由 22222111 于 2017-12-19 08:15 编辑

减少冒口颈模数。但是冒口为什么没有液态补缩的痕迹？？是没有补缩还是石墨化膨胀铁水回填了呢？或者直浇道也扮演了冒口的角色？

wangyoufa · 发表于 2017-12-18 10:28:50

看冒口没缩,应该是冒口细高,造成冒口顶部先凝固然后反抽铸件造成的.你的冒口颈缩孔肯定不会是只缩一个件,即使是冒口颈没缩的,内部也会存在一定比例的缩孔.

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