百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-20 11:03:36

本帖最后由恶魔天尊于 2017-12-20 11:05 编辑

castengineer 发表于 2017-12-20 08:36
( R% O z9 b8 [7 K1 A- }& @1:我唯一奇怪的地方就是在分瓣面有一端是没有浇口的，为何也有这个缺陷---把位置标一下.发缺陷图上来.
3 K; K( J! s2 `3 f2: ...

CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风机烘干21h.、
缺陷位置：冒口间3处+分半面2处，深度30~120mm

捕获1.JPG

castengineer · 发表于 2017-12-20 11:06:46

恶魔天尊发表于 2017-12-20 11:03
0 v P0 c! ?$ B2 r& r( hCO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-20 11:12:01

拉斯特发表于 2017-12-20 09:38
7 R$ E7 P7 v7 @4 h1 S7 I1. 原工艺，浇口在冒口底部，则PT有问题。对吧？实际上如果再做做UT就会发现，问题大了去了。因为冒口本身 ...

谢谢回复：

1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级二级而是有还是没有）；PT缺陷不是分布在浇口位置，一般是在斜面位置（外圆直面不大有）。

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-20 11:18:20

靖江山水发表于 2017-12-18 16:09- M# B$ ^( |5 B
核电上用的半圈，两个合并在一起用，一对一对的，这个产品肯定经过模拟，可惜模拟不告诉你这里有缺陷，看你 ...

不太理解，求大神指点迷津。。。。

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-20 11:19:45

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06
5 I# D' M9 i! c" f气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

求大神指点迷津，何解？

拉斯特 · 发表于 2017-12-20 11:32:03

恶魔天尊发表于 2017-12-20 11:03
- w& n$ Z g4 P2 ZCO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点。

拉斯特 · 发表于 2017-12-20 11:35:57

恶魔天尊发表于 2017-12-20 11:12$ s# ^# H9 L @
谢谢回复：5 K$ i$ }: K. q8 X9 N

( O* t/ \& E1 z7 H% C# w1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级 ...

UT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何况是要求无缺陷呢。

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-20 11:36:09

拉斯特发表于 2017-12-20 11:32/ ^' D" l; k$ X: ?: }# H
合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...

泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。

castengineer · 发表于 2017-12-20 11:37:09

恶魔天尊发表于 2017-12-20 11:03
, W0 k! X9 M/ F9 oCO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将大打折扣.冒口顶部先封口.把铸件的最后凝固区.延移至浇口的部位.
至于端面的缩孔.由于冷冒口的补缩通道有限,加之铸件的下截面形成楔型冷却加之铸件的端头的冷壁.在冒口补缩能力有限的状态下.在这个部位产生一个最后凝固区.则是很正常的.
关于缺陷.我定为为缩孔:
1:水玻璃砂.其浇注时的水份来源.也就是硬化过程中的反应水.如果烘烤过.根本不会影响充型并产生气孔.
2:看图.缺陷内没有明显枝晶乳凸..这和你的浇口在这部位连续充型.高温下枝晶的多次晶乳凸不明显是正常的.

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-20 11:52:41

castengineer 发表于 2017-12-20 11:37% j) B! i6 R7 [: k
由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

感谢你的耐心答复：
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。从冒口解剖来看，冒口的保险高度还是足够的。关于你这里认为是缩孔，我这里保留意见。可以这么说，即使没有冒口，分半面位置靠自己补缩，也不至于连40mm的补缩都补缩不到（最大热节300mm多）。
捕获1.JPG

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-20 11:55:51

拉斯特发表于 2017-12-20 11:35, J& k- Z% b, `3 J& }3 W1 O
UT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何 ...

核电出口产品，你懂的。。。。有和没有是针对探伤结果来说（即只要发现有缺陷，都要处理，不允许存在不超标的缺陷）

拉斯特 · 发表于 2017-12-20 11:56:37

恶魔天尊发表于 2017-12-20 11:36
- }, }3 F# v" f0 z0 F1 y7 k' I泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。 ...

可以理解！

拉斯特 · 发表于 2017-12-20 12:01:44

恶魔天尊发表于 2017-12-20 11:52
' ?6 t( P* Y9 l5 ?( O8 y# k* d, Q感谢你的耐心答复：) F7 C# |8 X9 t! f' S$ t
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。
而贵司的冒口是V形，而且底部有二次缩孔出现。
本来就是个冷冒口。

拉斯特 · 发表于 2017-12-20 12:03:54

恶魔天尊发表于 2017-12-20 11:52
, j' }7 {4 Y9 B6 U- X感谢你的耐心答复：: `" g) [4 S/ s; m
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

冒口直径是多少？是否大于550mm？

castengineer · 发表于 2017-12-20 12:15:13

本帖最后由 castengineer 于 2017-12-20 12:17 编辑

拉斯特发表于 2017-12-20 12:01: h" l$ ^4 ~: R' v' n. o: b
贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。) a) y' D9 F( J6 [" U2 v
而贵司的冒口 ...

冷冒口.二次缩孔是常见的.

靖江山水 · 发表于 2017-12-20 12:25:59

恶魔天尊发表于 2017-12-20 11:52% @! y2 x$ O9 g, y' d! K
感谢你的耐心答复：
+ m2 R0 x% r9 S3 A8 {5 N' _. Y工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口，二不许点补冒口，而是靠质量好的保温剂，你去翻一翻我前段时间发的出品率的文章，就有半圈，这个铸件浇注系统太集中，浇口热节太大，都不符合铸造工艺的规定，因此会出现目前的症状

靖江山水 · 发表于 2017-12-20 12:34:27

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06( Y& w2 t# a2 h/ d Q" q
气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

四海人士 · 发表于 2017-12-20 13:14:18

恶魔天尊发表于 2017-12-20 10:50
) m2 x, }1 M. i: ?. W+ z3 X" j+ _二楼的主要观点是：浇口造成的热节引起的气缩孔。很抱歉，我没能理解（个人感觉不能解释这个缺陷），理 ...

气缩孔——缩孔，水口增加热节，水口在两冒口中间，这样冒口进的是“冷”钢水，影响了补缩效果……

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-20 13:15:15

拉斯特发表于 2017-12-20 12:03
" n) k( C- k3 X5 p1 B冒口直径是多少？是否大于550mm？

Y500*750*650

恶魔天尊 · 发表于 2017-12-20 13:17:41

靖江山水发表于 2017-12-20 12:34
# i3 |# G8 K* z+ S# l% U这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

谢谢，方便的话可以提供一下详图么？？

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