C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士 · 发表于 2018-1-7 18:34:54

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38& g( K# d) }! ^3 |1 f
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer · 发表于 2018-1-7 20:20:34

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:45 编辑

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
" C; n8 U) a* g) S发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

先谈0.3碳的问题.
先看这几张图.
铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.

可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer · 发表于 2018-1-7 21:08:39

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:46 编辑

四海人士发表于 2018-1-7 18:34- F3 Q- \! C( y+ V u. L# [9 {3 @
请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
.
这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
其含量均取中限,其CE值为0.766.
如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.

在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.

所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.

变是绝对的,不变是相对的.

castengineer · 发表于 2018-1-7 21:23:39

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 21:35 编辑

它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士 · 发表于 2018-1-8 08:05:41

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
$ C* O% F' L) u! ]% f7 G它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?, G" [3 ?% ?3 _8 q3 @* H. W
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0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月 · 发表于 2018-1-8 09:26:45

好贴，学习收藏

拉斯特 · 发表于 2018-1-8 15:48:11

castengineer 发表于 2018-1-7 21:082 O0 P! ^2 w0 Z9 J( D
那现在就这个问题做探讨.9 s- ~0 U6 s4 [, S) b
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。

在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。

多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.

整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
因为：
1. 标准要求。
2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。

动态的看待这个问题的时候，就能发现：

1. 化学成分的设计，需要考虑到：
A。机械性能的要求；
B. 熔炼的纯洁程度要求；
C. 热处理的要求；
D. 无损检测对铸件表面的要求；

等等

2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。

3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。

4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。

拉斯特 · 发表于 2018-1-8 15:50:25

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer · 发表于 2018-1-8 19:52:39

拉斯特发表于 2018-1-8 15:50
7 v2 F) J+ e2 I$ B* w铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

此件含碳量多少?

拉斯特 · 发表于 2018-1-8 20:06:10

C含量0.25--0.30%

castengineer · 发表于 2018-1-8 20:09:02

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 20:38 编辑

拉斯特发表于 2018-1-8 20:061 h* h$ a8 A" B3 J
C含量0.25--0.30%

这就对了.

28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.

你27楼的论点是对的.

从论述的内容看,应是您的工作总结.
谢谢您.

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