TA的每日心情 | 开心
2019-1-30 08:13 |
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签到天数: 458 天 连续签到: 11 天 [LV.9]以坛为家II
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楼主 |
发表于 2018-1-8 15:48:11
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当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。
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l' T& S# N r: }7 P* {在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。
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& s9 X, M9 q- n( T多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.
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整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？1 J. d; Q6 u: ~& z2 i, ~/ a0 X
因为：( a& _( j4 m) o( m$ h5 ?+ b
1. 标准要求。7 ^& P2 E; Q# s3 W; t: e) @
2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。/ Q/ D1 e# n7 s0 `) B) d0 ?7 J: \
! I2 n3 ?7 v: r, ~ u+ ?动态的看待这个问题的时候，就能发现：
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- [! n3 e5 ]! i0 B! N/ s1. 化学成分的设计，需要考虑到：$ C! ~8 [9 [- k0 `, h. T! m' i
A。 机械性能的要求；
8 |3 R+ Y% Y5 s7 h6 S: _( j9 @ B. 熔炼的纯洁程度要求；
7 @6 `6 P+ J4 j9 a1 Z9 ]- o: _ C. 热处理的要求；
, H1 R4 N# w' `+ G0 O# |3 A; N9 D D. 无损检测对铸件表面的要求；: p3 g! t& o5 S& `1 [3 E/ Z
. ?6 D; }+ h, N# Y等等+ O( E/ j9 `$ K7 Q* j
% A D t, |' z* ]2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。8 Q9 j# {; I6 L) N c' d* f
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3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。/ y& Q( }+ d& q
' g: _0 X a% {* ^: B4 [4 I4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。
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楼主: 拉斯特
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发表于 2018-1-7 18:34:54
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