C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

3 A5 S0 ]. U& g# o
+ f( G. T" \. F请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

# N/ C* @7 ^2 p) K9 p
先谈0.3碳的问题.
先看这几张图.
铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.

3 ?0 w7 O; W' S9 [# X% `0 ^
可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer

四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
3 E  T" x8 w9 S: g) y4 f请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
7 X- _% @: o$ X) ?3 q; x, R那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
+ T9 U3 R, L5 c5 D6 k8 w6 N" j.
9 U  W: D; d( o这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
, a9 ?' w7 Y# p6 V其含量均取中限,其CE值为0.766.
+ |% A! Y5 ?7 f  O9 O1 t如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.

在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.

所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.
% T0 i1 a1 c  @9 X( Z
; P  n; w7 _$ A" D/ Q" N$ n变是绝对的,不变是相对的.
8 N( [) j! K* v2 a6 ?, S

castengineer

) Y8 |) n' k% |3 Q$ w
它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

6 t5 ~* ?- `3 b0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月

好贴，学习收藏

拉斯特

castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
+ Y# d! D6 b2 X8 v3 y- t) t那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。
! E) t2 F# C1 L) a& g
& |' v$ e) w0 ^2 E! s- }在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。
5 G' B! a3 i- R" p- s2 Q
7 U4 g1 |4 E9 g; J2 n( z( R- @多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.
9 R# U; W1 L% a6 U; E5 j
8 v, {, s: |' C1 ]& A整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
5 W$ X! ?5 |# {5 u( G& j因为：
- W/ g4 j2 n: E6 k8 M+ |: y1. 标准要求。
' k, `% k7 u4 k+ l3 h4 v: m, q2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。
2 V5 b- G% Z9 b  S
5 ^. X* {+ g* _1 W& Z动态的看待这个问题的时候，就能发现：

1. 化学成分的设计，需要考虑到：
  S8 M2 u) x, ~1 F, x3 {6 i) n+ z   A。 机械性能的要求；
0 @( B+ }( P: O( H2 J  B.    熔炼的纯洁程度要求；
1 ]5 P6 Z4 o- l4 S! E& D2 t4 [) h# H   C.   热处理的要求；
   D.   无损检测对铸件表面的要求；

8 C/ `  [3 m3 o2 h8 e等等
/ X) S- f$ `0 `6 o$ p
2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。

3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。

4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。
! i2 q9 C4 R6 B4 x
6 ]% u) v$ L) p

拉斯特

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

此件含碳量多少?

拉斯特

C含量0.25--0.30%

castengineer

1 \  K. Y, X/ {/ n

拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
: s4 ?+ y; t1 V# n: `, [C含量0.25--0.30%

8 K* c, L+ ?+ L/ j5 ^7 H, l' J
这就对了.
28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.

8 q- f* g4 c# x1 b7 X0 |你27楼的论点是对的.
4 ^/ ^: C( f3 V9 m! e
从论述的内容看,应是您的工作总结.
! x, K$ H! g% o! ~6 n5 m4 v" m% S谢谢您.