C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

, m; `- a' Q' K2 {  n请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer

( c8 T, @$ O" q8 }, w

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

, X' n* ^, g% o% L先谈0.3碳的问题.
* P. W% ^( `& b' K7 g: O9 f* }先看这几张图.
铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.
8 P1 u7 u( q6 f1 Z1 \  V
' s/ ~7 ]0 C. X- r. R6 S" ?6 U
2 p" ]+ x% l, X/ g+ E# ~0 _7 m1 J可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer

四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
2 _! O1 W' R5 J8 }- u- r/ S请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

那现在就这个问题做探讨.
5 |+ Y/ ^9 s6 w( ]上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
.
这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
- [  R& X6 U; \/ @; g& J0 |其含量均取中限,其CE值为0.766.
" L& W5 D. w, D如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.

在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.

所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.

3 d4 n/ L5 r4 p' s9 @! Y6 [7 I变是绝对的,不变是相对的.
4 C. M0 L) y# q0 ~

castengineer

它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
/ v+ ^' v4 N5 |# p它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?
8 J& J% Q8 b# p9 W) s
0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

. g3 Q0 ^  T5 j. D& l. o$ M谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月

好贴，学习收藏

拉斯特

castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。

6 l$ I! \' ?5 b+ \$ L' ?- U, A在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。

多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.

3 Z9 O4 y+ ^. n  K整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
! m" n: x* k! _因为：
6 A) O! S5 W& o+ [1. 标准要求。
# k9 `' i) V( E2 l; V4 x, o2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。
1 v2 U' J; T  t& T8 D+ w: U  g
动态的看待这个问题的时候，就能发现：
: E: B0 y" E# K+ D! _# l
$ Q8 [. l/ Q% \  `$ O0 Q( D1. 化学成分的设计，需要考虑到：
  i# B6 ^+ p. k1 l   A。 机械性能的要求；
7 x3 J0 W; {$ X3 J1 ?7 S! p: S  B.    熔炼的纯洁程度要求；
   C.   热处理的要求；
1 p6 t! j: M, B   D.   无损检测对铸件表面的要求；

等等

* G0 c4 l5 A6 q4 P6 p2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。

3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
- H2 q- L( k3 ]" O3 g
* h; _1 i5 m+ x& o2 V4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。

7 e* {! S; ]* A/ ]/ h/ c

拉斯特

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
" F& S8 O% G% e- ?" s1 L铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

) K( w% ]. k! c% q( C) D此件含碳量多少?

拉斯特

C含量0.25--0.30%

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
C含量0.25--0.30%

, z0 _/ ]  B: @5 V3 F8 ?
2 f2 T$ r, I& J: G5 s这就对了.
8 e  C1 I! |, F28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.
- k* D) z- H( z, e  F$ _+ g% V) r! g
你27楼的论点是对的.

: j! I+ @3 V7 N. g从论述的内容看,应是您的工作总结.
+ v1 I4 e6 T$ `2 q谢谢您.