C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

6 D6 N. @+ F. T' `* h7 G
& \) |9 t, v: ^4 \9 J& m请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer

; v7 S) b: ~" K8 n/ ?+ D6 ~

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

& r5 j: Y3 L* T先谈0.3碳的问题.
$ x# i* i7 V. }先看这几张图.
" J+ I! B/ S3 f9 e- X/ E铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.
7 e, I8 V, r- R, M
5 i5 u! `% z1 C* _- B" ^( W
( |0 b: y/ b, U可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer

- `3 g  @" z5 s

四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
3 d4 }6 X0 S: c/ m" Y/ t+ J: x请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

& A0 ^9 D& ]+ O+ c! W! ^3 D
那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
.
这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
* J3 S' }: g, I0 U/ K3 A# k假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
& m8 \" W2 I, \其含量均取中限,其CE值为0.766.
. |% c$ H1 S- ]$ Z/ l3 b如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.

# Q: {1 U6 q7 H) ~9 W: _* h在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.

所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.

变是绝对的,不变是相对的.
  v: d; I& e* R* e9 F: Z8 }$ V& V$ N

castengineer

% o  C6 }2 M7 j! s9 c/ M  I
: `$ ]5 h: u! J它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?
4 r& P, o& Y, ]2 k
# N# V/ K6 N3 g0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
7 D. [5 J/ A0 M9 Y: T* b它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月

好贴，学习收藏

拉斯特

castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

/ i9 X! R0 G  i. q: w8 X当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。
* R+ j0 _8 W( E6 K+ [: A. f/ I
2 K* Y: i2 s/ g% d在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。

8 |2 |. b; u8 e$ |. I& y多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.

整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
6 X  P0 c6 o* A因为：
1. 标准要求。
7 l' K( B0 o# |7 b/ Z  t2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。

动态的看待这个问题的时候，就能发现：

1. 化学成分的设计，需要考虑到：
/ |/ {1 g1 F# X   A。 机械性能的要求；
2 M4 v1 {0 K6 Z& @  ?- w7 _  B.    熔炼的纯洁程度要求；
# n2 C5 G5 u8 A9 `% y. y0 h# c- `0 T7 `   C.   热处理的要求；
   D.   无损检测对铸件表面的要求；
; C  {" H! ?4 B) N4 o
: V6 v0 r+ Z+ B7 v' A等等
5 C! I2 K6 A6 A- I* g
2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。

3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。

& Z6 Q7 `! t7 W2 `4 s4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。

拉斯特

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
0 C& e3 p2 ~- |! u8 N铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

( z) ?) U% U9 a此件含碳量多少?

拉斯特

C含量0.25--0.30%

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
8 b* i- w( T2 n3 lC含量0.25--0.30%

" o2 g0 e& x# ^4 n# K6 S
这就对了.
3 L! ]- z. G8 J  |28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.
+ ?4 F/ K$ N8 O2 z( F
你27楼的论点是对的.

从论述的内容看,应是您的工作总结.
谢谢您.