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楼主: 拉斯特

[讨论] C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求

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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 18:34:54 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:388 q  K! F9 Q6 T+ ~
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

    ) ~1 d5 P  e7 W' i& A3 \
    2 h3 N/ H; a" _, b请问董工,它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 20:20:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:45 编辑
    " c. O  I$ T- T) ]
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
    # n. [6 |" T' ?4 ?* B3 E& \4 }; F- O发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...
    - q* Q: s3 R, w
    % W1 ^. C6 X0 l$ W
    先谈0.3碳的问题.
    $ W6 W8 }/ U; }2 h先看这几张图.$ g! u" t% g. f% Y3 U
    铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
    / ^% K/ X( c0 T  I" ]在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.. g6 o6 i2 N: h1 p. q5 |7 M# z
    3 F2 R" Z: d4 `  l5 |0 O; k+ p( h
    7 u' l- n/ c$ n' h) S; Q- g) k. ?) U
    可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.
    截图05.jpg
    截图00.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 21:08:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:46 编辑 % j& |. |- J! {: ?0 A9 _* J9 y: j
    四海人士 发表于 2018-1-7 18:345 A* R& C% Y2 x+ d. ~
    请问董工,它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么? ...

    ' y3 f5 g% f. I* h( p! a6 O
    4 p  J8 }$ k) W7 z( Q# E3 U9 {& u那现在就这个问题做探讨.
    % ?$ ~' R. t$ H7 s* L上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.& A7 k/ T' z" X0 H- @) l+ X7 w
    那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
    & D$ J9 l! G  [) I; E) e# q.% U6 X! T( `" `% v% l' D5 P6 D
    这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:0 P' @. d  \: M
    假定铸钢的成份为,C≤0.28;Mn 1.20-1.40;Si ≤0.60;Cr 0.40-0.70;Ni0.40-0.70;Mo0.15-0.30
    & z/ x0 h( y% Z- v* z& X8 u其含量均取中限,其CE值为0.766.
    & ]/ t; }( k$ K3 G  B9 p如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.0 k2 s) w4 \. @% Z$ A- |4 @

    ! }5 @1 S& O. g7 ]& E4 M2 Y$ U在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.
    7 e( T9 V4 G- p3 m& F$ M: o9 n. t5 Q) A
    所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.- }% |! M7 V1 L2 B$ \

    & `6 L: H2 s+ m$ G3 A变是绝对的,不变是相对的." p/ {8 E& U8 O4 y: y6 q; u- l
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 21:23:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 21:35 编辑
    9 ~, q" N$ v$ b! r5 a3 E3 X
    & e- Z; H# K) Z. |, l! ^它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
    % }. J0 `4 P' M* a! ]8 u" T6 L4 h) @$ J! w3 A! p; v% e) u% Y
    0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-8 08:05:41 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
    ) D6 j3 n" M3 ?) ?5 E( g! i" N它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
    ' `8 b' Q0 ~* w8 k/ _7 b
    ; M2 @! \: Z4 |! @* `' O0.3的碳.主要是合金原理 ...
    0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大
    2 J8 ^% U+ \3 |, d) V
    谢谢你的指导!同意此看法

    点评

    谈不上指导.谈一点看法而已.  发表于 2018-1-8 09:52
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    奋斗
    2019-7-8 21:27
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-1-8 09:26:45 | 显示全部楼层
    好贴,学习收藏
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-8 15:48:11 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
    # L4 m7 y  |; {0 b那现在就这个问题做探讨.
    , x8 s" _0 @* u$ p( o0 R上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

    0 c! |0 M- @% E6 [9 [( o1 c7 a当c含量在小于0.51的点之下时,金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。! o- ?2 U- }& q5 n
    ! c5 n* X0 h6 |% C) x% ?+ h
    在热处理过程中,0.77的共析点,也同样要考虑到CE和夹杂物的问题,而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。0 E( h. T$ N, B6 t- u+ M
    & Z6 T0 M- h5 c- |- V. y
    多次阐述过:树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的,而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的,如果同意这一观点的话,整个铸造过程就必须要考虑这个因素。. 2 O7 f: I8 g8 T9 r
    6 R) V! h, |! F; Q( c3 j
    整个化学成分的分析过程,标准要求是在6.5mm铸造表面以下(无论是试样还是本体检验),为什么?
    $ t5 Y( Z' \$ l) g+ c. w因为:; t/ Z" r; a9 |5 g0 @% K  O( [
    1. 标准要求。  ~, D4 |) E. [* `. m
    2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。' W- l6 ]) E6 m9 Q! M

      {- [7 M0 h; f  a: f, J动态的看待这个问题的时候,就能发现:5 ^/ o4 }: G5 l% ]- l9 K: X* V

    " s8 G: f' P( _' H1. 化学成分的设计,需要考虑到:2 ?( g; @! v  c1 |* u
       A。 机械性能的要求;- e" S4 }, y, T- H: A, {
      B.    熔炼的纯洁程度要求;
    # W* s' e3 x6 H1 N) p4 L/ W   C.   热处理的要求;
    " f- L- i0 I' U3 m1 F( I   D.   无损检测对铸件表面的要求;! @% |9 a. c: s7 @' L
    2 W  z& `4 s4 X$ e
    等等& ^% K" M/ J: s, l/ @7 [8 W
    7 X5 Z/ f. p( r5 y
    2. 为此,一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂,瞬发气体会对铸件表面有污染,污染的程度与树脂的含量有关。+ c& H' Q5 B. R( P+ q

    ; ^0 q$ W; B" e2 p3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高,(树脂砂1.1--1.4;而覆膜砂 1.8--2.2)所以做低C钢铸件时(如16Mn )会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
    9 \' N  B' G( B  F+ l4 M6 Q
    , p- v( s- K0 j+ T/ u4 l4..当树脂砂再生效果不好时,等于累积到砂子中的树脂含量增加,同样会发生好多铸造缺陷。
    2 h3 m- ~3 N2 ?9 @3 b( T( |; D9 |5 ?6 f  S4 W+ }( G$ J$ Q: q
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-8 15:50:25 | 显示全部楼层
    铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹,树脂砂工艺。
    链板裂纹.jpg

    点评

    含碳量多少?  发表于 2018-1-8 19:49
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-8 19:52:39 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
    ) x% e$ [, I( ?铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹,树脂砂工艺。
    " I4 ~: ?+ ~0 \' q3 e
    此件含碳量多少?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-8 20:06:10 | 显示全部楼层
    C含量0.25--0.30%
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    发表于 2018-1-8 20:09:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 20:38 编辑
    . Q# q$ Q2 k7 a( s
    拉斯特 发表于 2018-1-8 20:062 u) P3 J8 m+ U) y/ {5 w* T
    C含量0.25--0.30%

    ' H0 L, R5 B% I$ t, h- A! x5 l! n9 y* i  {  i0 t  B
    这就对了.
    ; m! Y, o( n5 a: |) O, f- k" K28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.8 y9 p! E* D) q; U" W. b

    : S2 c- \* ~1 J) J' Y* V, _你27楼的论点是对的. 2 `1 A  u. |) k$ O3 N0 t
    9 O  L2 C. G* ]% {" I
    从论述的内容看,应是您的工作总结.
    4 H( p4 w+ F) o8 J5 Z0 @# {0 A谢谢您.

    点评

    这是个系统工程,决策权在一个企业的老板,工程师只能提出建议。 当一个企业在事实面前碰的头破血流是,后悔晚亦。不过工程师必须提出建议。  发表于 2018-1-8 20:22
    是Cr--Ni--Mn低合金钢。  发表于 2018-1-8 20:11
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