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楼主: 拉斯特

[讨论] C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求

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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 18:34:54 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:385 |3 L6 x# U* X1 i
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...
    - u/ y1 Q3 f6 o$ N$ h- P- v; D6 |

    + a8 \% x! @/ l3 q( [% @请问董工,它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 20:20:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:45 编辑 # S& [' \6 X2 _4 [. U1 s
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
    1 F, U( y& U; w6 w9 o发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

      b. u1 N2 e' N! M6 d7 h' ]
    / p# v) |; I. P7 @  @先谈0.3碳的问题.  a8 E$ d! O, ~
    先看这几张图.' |5 r1 _* _" |: y$ D  i
    铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.$ i$ K# T  a, f/ h" q+ B
    在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.8 X3 A8 }( M# \$ R
    8 y; O( B+ P% \5 i% r7 j+ m

    6 M' ?7 W4 q, d' T$ v可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.
    截图05.jpg
    截图00.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 21:08:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 07:46 编辑
    ; u+ m/ L' o5 ]# R. x# F' }
    四海人士 发表于 2018-1-7 18:345 b& k. R% R9 ?4 P3 |  U
    请问董工,它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么? ...
    ! z: z5 _4 O, V0 t
    6 u& E) T. U; Z! I. I$ @
    那现在就这个问题做探讨., t0 u* i6 E2 B& W2 ]& s# I
    上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
    + ]& X9 x7 d. @6 i% \% [) h那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.% Q! `3 p! [3 }# J' U3 N: `
    .6 T( ]4 M# E# A0 h6 B
    这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
      J( \+ s6 H$ }假定铸钢的成份为,C≤0.28;Mn 1.20-1.40;Si ≤0.60;Cr 0.40-0.70;Ni0.40-0.70;Mo0.15-0.30# N' y8 j! I5 e; V5 d
    其含量均取中限,其CE值为0.766.7 L- g! b' w5 G, p. ]5 b6 G2 _
    如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.2 m$ u& d& B! c7 `+ U! ?

    2 f" E7 d6 I1 G3 k1 L在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.
    % Z2 {4 e# A3 D" J" K) E6 D* k' X$ ]. i
    所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.
    ( v& ]( Z+ Q8 y' J, f# ^& \3 T8 _+ A4 a. X, \1 I+ h: @6 \9 h
    变是绝对的,不变是相对的.  N7 ]% V  ~+ K/ t  ^
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 21:23:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 21:35 编辑
    $ _: g* ^2 o7 Q8 A4 U3 Z6 \, e( |( j9 E. b% W
    它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?
    " ^, D3 G! n& W/ P# Q2 r
    7 B9 t* N  ?+ Y0 Q0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-8 08:05:41 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
    7 m' M0 P8 @) Q: e; M它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢?为什么是0.3?金属学原理是什么?# J7 M" I0 V! c  H1 v9 R

    3 C3 F) X4 w3 i/ m) H  h/ m. k0.3的碳.主要是合金原理 ...
    0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

    4 W/ V" S/ M% ?- d% C3 |谢谢你的指导!同意此看法

    点评

    谈不上指导.谈一点看法而已.  发表于 2018-1-8 09:52
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    奋斗
    2019-7-8 21:27
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-1-8 09:26:45 | 显示全部楼层
    好贴,学习收藏
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-8 15:48:11 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
    * y5 f. Z- f. f3 T1 ^  n6 P那现在就这个问题做探讨.
    * N1 V& g# P3 {上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...
    ' K  i  p, o9 r( @7 Q
    当c含量在小于0.51的点之下时,金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。; n8 B8 l" Q# k$ T
    ; p) P0 H4 v3 p4 X2 s% C7 j9 B
    在热处理过程中,0.77的共析点,也同样要考虑到CE和夹杂物的问题,而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。3 f; P5 N; f8 f$ D# Z

    - C) b  b" `3 m% x: ]0 H多次阐述过:树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的,而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的,如果同意这一观点的话,整个铸造过程就必须要考虑这个因素。. 3 w1 ]- W! Q) q; W% |
    # c, P0 E( {* S. c7 X. l
    整个化学成分的分析过程,标准要求是在6.5mm铸造表面以下(无论是试样还是本体检验),为什么?) _9 V7 T; G0 z
    因为:
    , |( ^, E1 `; U1 m) F$ i( A1. 标准要求。+ `- \1 B8 [; \  {* ^1 j  k
    2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。
    , s3 D/ {2 m4 _* _) ]/ {  W- R: i4 B6 d$ ]* r
    动态的看待这个问题的时候,就能发现:
      k% T. ]! r( }$ _6 {4 H  K/ r
    ! Z1 M, K) }: W( n7 R- B8 E1. 化学成分的设计,需要考虑到:
    ' ?% u( U* h' r) u   A。 机械性能的要求;! F+ {% H. C6 s6 I: g; Y0 A
      B.    熔炼的纯洁程度要求;
    ! S4 d$ i" ^8 ~4 Q+ V3 Z7 {' u   C.   热处理的要求;! X& P1 L' ?& V. {1 s+ U$ S
       D.   无损检测对铸件表面的要求;, e6 Q) S& u4 a+ s6 [. b2 m3 J
    / x/ E+ x, j# R, R$ ]0 [
    等等
    3 L: p+ x4 B. C) j0 S
    7 ~* T' s- u4 N  d. z2. 为此,一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂,瞬发气体会对铸件表面有污染,污染的程度与树脂的含量有关。( M  c( b3 g: z+ I

    $ ]+ s  T1 S1 i5 c9 C+ v3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高,(树脂砂1.1--1.4;而覆膜砂 1.8--2.2)所以做低C钢铸件时(如16Mn )会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
    % H# u& H# _, u
    # d* D6 C# K  T  j: Y! ~4..当树脂砂再生效果不好时,等于累积到砂子中的树脂含量增加,同样会发生好多铸造缺陷。, f' V  M1 Y/ I
    ; ^/ \$ ?& M( z
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-8 15:50:25 | 显示全部楼层
    铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹,树脂砂工艺。
    链板裂纹.jpg

    点评

    含碳量多少?  发表于 2018-1-8 19:49
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-8 19:52:39 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
    ) `/ u6 l# \8 i( L# b铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹,树脂砂工艺。

    / H0 G! q1 _( M" [( c此件含碳量多少?
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     楼主| 发表于 2018-1-8 20:06:10 | 显示全部楼层
    C含量0.25--0.30%
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    发表于 2018-1-8 20:09:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-8 20:38 编辑
    ' w' f# |' s) k1 F& S, ?
    拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06. a% O0 f( ]/ U! m+ v% m
    C含量0.25--0.30%
    ( o" a. d% _0 o* G

    + v! _2 ^) o9 L% ~这就对了. . v' ?2 T9 l' o0 c3 C
    28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果., f: Y0 P0 ~3 M( j, l3 v

    # \$ r; @1 X" n你27楼的论点是对的.
    9 Y  r) [/ Q' m  Q7 s; h; A- p7 R! Y9 O6 _
    从论述的内容看,应是您的工作总结.! A. U1 y# _$ @! l8 `1 X
    谢谢您.

    点评

    这是个系统工程,决策权在一个企业的老板,工程师只能提出建议。 当一个企业在事实面前碰的头破血流是,后悔晚亦。不过工程师必须提出建议。  发表于 2018-1-8 20:22
    是Cr--Ni--Mn低合金钢。  发表于 2018-1-8 20:11
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