C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
3 O$ p# s( y& T+ W' l发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

$ k3 u  h; n. ]5 G$ V: F
- V/ D3 z4 ]- {' Y5 M$ x. Q请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

# p8 \9 _3 m6 z9 U5 i/ Q4 I% ^$ A
2 E* q" K/ J3 ~5 J, y* o先谈0.3碳的问题.
" `% B! ?" j, ~! @5 w先看这几张图.
+ p, q& J4 ]: k+ I铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
7 S& a/ h: I" B' E0 q1 y$ N在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.
: ^1 P- s4 f3 }( z( n; B, ~
6 c  `1 g- ~* `4 P; [8 M
) }- w9 V# H+ k! i可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer

% T( x" d" H. _9 T, U

四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
4 T# u  M" {. }3 F请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

5 o1 \' `% U- _+ D5 G' M
! V- ?% ?1 l, ~8 g( f* U那现在就这个问题做探讨.
* @3 q0 q+ I8 h( @; _上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
* k* B! G/ u+ {/ M$ I那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
( L+ Y% `9 h! M( M( Q  ^5 V+ v.
: E! Q8 d4 A7 o  t. w" k3 ]+ p这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
7 L: f+ }4 \3 a6 X8 ~假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
其含量均取中限,其CE值为0.766.
: {$ L2 P- n% \# I$ ?9 R& `如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.

! O$ o& a. S, g, g在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.
6 k$ R* h2 m) q' R( P, T5 f
# h6 v9 `8 v" Z7 j9 u7 ~" R2 x所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.

! Q& B6 T9 O. \变是绝对的,不变是相对的.

castengineer

& @4 T4 v* k+ c7 i8 h
# h, B' I; ^6 }( @  w它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?
' c, B* `& e' V) R/ y% q/ a
5 F$ @! }0 m7 m  G5 E$ ?9 t" h. _( R0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?
% v1 t3 `# A2 u; O; l( W# d9 t
( O* R1 |6 j( I5 T" d3 r  M) }% y8 s% i# p0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

9 I) K# S8 N6 t8 [+ u3 w/ D) R谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月

好贴，学习收藏

拉斯特

castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
那现在就这个问题做探讨.
5 i* t5 A; V; Q5 l上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。

在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。
  x5 Z3 F( z8 A& L  b9 U8 x
多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.

整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
% t2 _) r* l( q3 P2 V- Y+ G% v因为：
1. 标准要求。
/ i9 }' `9 H3 d2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。
: M. L8 R  \; H
动态的看待这个问题的时候，就能发现：
( I# j" j& g5 A  u2 b  Y3 p5 [
1. 化学成分的设计，需要考虑到：
9 |5 K0 I7 T$ c) }, M   A。 机械性能的要求；
  B.    熔炼的纯洁程度要求；
* @) S" B7 |4 G: J   C.   热处理的要求；
, y( }/ h8 s: {8 J! E   D.   无损检测对铸件表面的要求；

等等

0 p$ q' g* F2 C7 Y, O' x2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。
" J0 `3 M9 e1 e7 W& \
7 h* Z; C+ l) N6 Q& M$ ]3 e$ P3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。

! Z; t' I. s& Z0 @8 n6 A4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。

拉斯特

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

此件含碳量多少?

拉斯特

C含量0.25--0.30%

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
8 o, z1 h- D2 n. f3 x+ @C含量0.25--0.30%

- H7 l3 x. V. P
这就对了.
28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.

+ V6 K6 z! |) v8 B9 D4 A你27楼的论点是对的.

2 N& F( k, J5 _! _) x% y从论述的内容看,应是您的工作总结.
* R$ a8 l+ J# b谢谢您.