C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
$ k$ H) K5 p; l0 n  X6 m发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

7 U- R; h6 K7 V. t2 t& n, e% o
先谈0.3碳的问题.
先看这几张图.
% J+ `5 i7 k7 y1 M7 M铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
/ A$ u9 p$ y7 E在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.
! j+ x' W, U( _6 z" G

9 b5 e' g! T! l7 [可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer

1 h% g: p- j) T1 W/ v* H6 e

四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

9 q, G6 n  [. c. {3 M5 a, F& F那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
( b9 D, t+ }; d3 N, R那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
.
, Z. b7 Q: p4 l这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
. b# {7 I( G% u9 W5 b: f其含量均取中限,其CE值为0.766.
+ c: V4 C) I# N如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.

9 O4 ]# z9 n7 ]' v! X( e1 R0 y. w在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.
- t5 T" Y4 b' c; G+ d2 i, N
6 f( E+ F9 {' _所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.

变是绝对的,不变是相对的.

castengineer

: p+ V4 X7 ?1 G, S+ q0 O/ L# d+ u
6 i# t, z8 D- Z# O  B! X它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?
1 V2 Q5 T) _7 H0 X4 ~; y
5 m5 B! t# ~2 ]1 ?. ~0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月

好贴，学习收藏

拉斯特

castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
' P6 D" ?3 f& T* k! Y' p: n5 Y5 Y那现在就这个问题做探讨.
8 y7 A6 K! x: ]0 G4 Y上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。

8 ]% b; M9 Y" w  X在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。
& P% ?7 c, R7 G$ T
0 ^$ G0 y% d5 [' O多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.

整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
因为：
  C0 H% ]4 ^6 _" s6 v1. 标准要求。
4 X+ Z# Q4 e0 `* G# ]8 w( L2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。
' f* d$ e& }& ]! i
动态的看待这个问题的时候，就能发现：
1 N. d6 N6 ^- ]2 U2 f/ R. x& B
6 K1 s* v" p. @6 n1. 化学成分的设计，需要考虑到：
   A。 机械性能的要求；
+ J! u/ y" P. i4 F! p  B.    熔炼的纯洁程度要求；
   C.   热处理的要求；
6 t/ N& C' p3 B& c5 n! H1 d- m$ {   D.   无损检测对铸件表面的要求；
( S' m0 y. W7 x% o
& {% q$ Z& t! N6 I3 {+ E3 r等等
4 d/ o6 C2 s- a9 d5 @9 v4 Q0 S
* i5 N' t4 K, V4 P; H2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。
% m, v# g. @8 G$ R
3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
+ o* ]) D; o- O( @- o0 \9 d# U
4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。
) }5 {- I3 v( h, Z. |

拉斯特

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
7 j, l9 W4 w6 c; V; l- r1 Q铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

此件含碳量多少?

拉斯特

C含量0.25--0.30%

castengineer

9 N8 F" F6 t7 t; N; X2 @( J

拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
C含量0.25--0.30%

1 D/ Q9 W5 S- i+ Y' {: U9 @% _这就对了.
28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.
8 N- @/ [$ f+ A, H9 x7 {3 c2 J
你27楼的论点是对的.

从论述的内容看,应是您的工作总结.
谢谢您.