C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

拉斯特

如题：C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

0 K& Y7 g9 |2 T2 N2 x& b( g先说分水岭，水在岭的这边就是长江流域，而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地，从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。
% E" A) m  r3 |: j: G' R* D7 x( a
而在钢中，C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加，铸造方法有什么不同的要求？了解这个问题，会对我们铸造工作者有什么影响？会产生什么样的经济价值？

拉斯特

最近看到论坛内关于铸钢件的帖子，覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。

为此说，都与钢水中的C有关，但是C到底在多高的时候是个分水岭？还不得而知，而需要讨论，这正式本帖的关心之处。

拉斯特

是否C之外，还和C当量有关呢？

拉斯特

. L! k' P3 }* r2 d( C4 N1 E
TEMPESTQAQ中的照片，浇口进入的地方，表面粗糙。

拉斯特

wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

拉斯特

& N) Y2 Z; [( i# ]$ T5 ^$ _& M

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:36
wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

- {& k# b/ b' s" S
该照片中，热节处因为受热时间较长，致使表面粗糙。

拉斯特

个人观点认为：这些粗糙的地方，
4 j0 y4 o; r; S: x' G
1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

8 |" U+ J0 ~: H) t" f* R) ~. w2是因为该二种铸件的含C量均较低；
- r3 {9 m" N, [% v
3是覆膜砂中的树脂大于1.8%，
4 ~, }0 a. i. P3 }+ g; x  w
4 是砂子受热发气，而该气体和金属液体有反应。

这些地方的粗糙，不能简单理解为耐火度低的粘砂，而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么？最起码有C。
6 ^- k; W, o9 |3 M2 @6 H, |4 n
- @9 u5 p# D0 m; J3 Y) Q2 M" h- E

四海人士

铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下）决定了此钢种的液相温度……

njrzm

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:52
0 v# ^  H. R0 o8 j$ _  q7 o. h4 x* F个人观点认为：这些粗糙的地方，
. C$ `( @6 ^! x3 J1 {4 x( m
1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

. j1 Z2 V. x. h6 H, k" f4 d( K% L2 r完全赞同你的观点！

拉斯特

在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
1 B9 ^3 _* w; V6 |, }
如果这个问题是成立的，那么要归类 到 钢中的C 及 铸造方法的不同要求上来了。
2 A5 \4 L- T$ K# u! Q% c  V
6 T& e2 |# D5 a

四海人士

拉斯特 发表于 2018-1-4 10:34
/ ~) s: d! W1 `在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
+ o2 {' ^6 I& e
2 s/ }4 F0 G5 c/ p如果这个问题是成 ...

没有理论依据能够成立（个人观点，不一定正确）

拉斯特

此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是：

1.  在不同的帖子中所说的问题，均是互为因果的关系；

4 b+ F1 E) ]. \2.  铸造的影响因素较多，所以只能假设一定的条件来阐述；
3 u' ]9 W3 l* O
3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件，而只i对材料中的C是一个变量。
+ a6 T& ?. T9 B5 m8 c1 q4 \
+ R: L# A) b8 [3 O2 z
1 C& r; o* ?" K) Q$ H8 S但是，无论怎样，最后在铸件的整个体积和表面积上，任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。
) k' @8 [' [  h
最为典型的是：高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。

拉斯特

C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

! Q5 A/ j8 p, e5 J1.  从量变引起质变！

2.  从铸钢变为铸铁！
& m6 B' [  q. U3 t' @7 o8 j9 q
3.  从可以水淬变为不可以！
1 ?7 R% \  a+ f. c/ A5 m
4.   从不发生粘砂开始变为粘砂！
  N  Z& _) Q9 x& B- Z( ~: s
5.  从不裂纹开始裂纹！
( I9 T* @4 y1 u/ e" l+ t
等等，等等。

我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑。

0 e7 w- m/ s! K8 D% h' M$ m; z再考虑到材料表面的增/脱C，偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。

castengineer

  g# ~2 X$ i5 h; n$ r

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
5 A  h: f0 {  Z1 Z+ U8 XC作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
( r' x5 X2 O6 f, t1 W
+ ], }/ x. d7 R1.  从量变引起质变！

, C; I  ]4 S7 c我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----

6 d  {- D6 N0 e) [( T$ S0 L如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.

! w) j3 R* Z5 g

老翻砂匠

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

1.  从量变引起质变！

1.  从量变引起质变！

符合所有事物的一般原则！

论点的立意很好，很新颖，感兴趣！
5 [9 @2 M$ G8 P9 w
/ k3 L" |2 n4 {* q6 h. A% H但个人认为，要充分考虑到不同材料的特殊性，即矛盾的个性（借用了一下哲学名词），比如：有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。

7 M% C! m% L1 k0 n8 |/ i欢迎诸位继续踊跃发言！

% C3 E. T% X# Z8 A' u- I

拉斯特

老翻砂匠 发表于 2018-1-6 19:34
符合所有事物的一般原则！

论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

# \& F0 E8 N. k9 s  ^7 C# d谢谢翻砂匠！

2.08是出于我所学的最早一本书而已。

但是无论如何，不会改变随着C的增加（并且到一定值之后）发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。

6 a/ V" e5 D' Y, ?$ k; D& _+ o0 B十几年来（特别是最近几年），一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法，不得而果。更是在国家环保要求下，很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。

拉斯特

最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。
  _% S7 N8 O3 {' z0 ?- r# _0 j
我在5年前就做过覆膜砂铸钢件，也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。

与理论相比，我更加注重实际的事例，因为铸造是一个以事实说话的场合。当然，如果从理论上能够脱破的话，就更好了。

castengineer

( Q( |5 g& G; w# _8 ]- [

拉斯特 发表于 2018-1-7 14:36
最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。

我在5年前就做过覆膜砂铸钢件， ...

/ s& z8 \5 }& s0 V8 c: P& A
( I1 X( Y" h; }- S' u6 s/ \; P+ ?发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

这充分论证了我的老师讲的话：实践不但是检验真理的唯一标准，也是发现真理的唯一途径！

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-6 17:37
我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----

...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突

8 A) W4 L/ r; L1 A( |" F请问这个0.3的原理是什么？