球化不良问题请教

误上贼船

sting811 发表于 2018-4-15 15:03
- t9 a; H" H6 e5 y5 d残镁量有点低啊，另外Si 的成分范围对吗？

" q$ G+ E& r7 Q7 M3 {  我上面写的是原硅！

误上贼船

leometwu 发表于 2018-4-15 21:15
鑄件重量 厚度? ................

直径85左右

老翻砂匠

误上贼船 发表于 2018-4-23 21:33
& _) Q+ W6 R# T$ w嗯，应该就是有差异但是发现不了，我查了资料，凡是书上提到的可能影响球化的我都排查过，估计还是做QT80 ...

+ ^$ ]* ]  B( o- I个人认为，不要多到书上查，多到现场上找～

误上贼船

冰风浪人 发表于 2018-4-16 20:58
! [4 t- g( n+ [8 H5 M检测一下前后的铸件，如果Mg残和主要成份浮动在合理的范围，那大胆的猜侧应该是孕育对球化等级的影响，也就 ...

   您说的是一次孕育么？我以前用的是8-15毫米的硅铁孕育剂，后来因为废钢比例提高了，就用了3-8㎜的硅钡钙孕育剂！

误上贼船

daguzl-425 发表于 2018-4-18 17:35
为什么后面比前面球化质量好，因为后面的球化剂和孕育剂被充分吸收了。出现渗碳体是孕育不足的原因。具体问 ...

  我们铁水硫含量低，开始生产了一年多时间球化剂都是0.85%，也没出过球化不良的问题，后面上调了点，孕育量是一次孕育0.6%，二次孕育0.08%！我试一下加点孕育量！

误上贼船

njrzm 发表于 2018-4-18 21:17
不知道是做什么牌号的？铁素体型和珠光体型的球铁，对于孕育剂的使用是不一样的。 ...

4 q# |& a2 E4 W& ]9 g+ l我做QT800的呢，珠光体型的，用的是硅钡钙孕育剂！

误上贼船

yangt321 发表于 2018-4-20 08:26
) I- ^$ r4 b% h  N0 @; ~1.取包首  包尾 光谱片看残镁 及 硅 情况   如果是先低  后高  那就是球化剂  孕育剂粒度过大 吸收差   先 ...

  嗯，我检测看看！

阿亮

提高出水温度，加强包内孕育，另外做QT800是要求铸态保证还是需要热处理，铸态不好稳定吧

阿亮

造型工艺，铁型覆砂？

误上贼船

阿亮 发表于 2018-4-24 11:13
" |: c' W8 d) T3 a* a! ^& q1 D提高出水温度，加强包内孕育，另外做QT800是要求铸态保证还是需要热处理，铸态不好稳定吧 ...

) R$ f3 D3 X" y( l. v8 T  我们平时做的铸件也会出石墨开花，我怕提高出水温度出石墨开花，我们一包水从出水到浇注8分钟完成！

铸造小狗

误上贼船 发表于 2018-4-23 21:33
嗯，应该就是有差异但是发现不了，我查了资料，凡是书上提到的可能影响球化的我都排查过，估计还是做QT80 ...

引用一个著名的段子：通则不痛，痛则不通！
1 ?  v) `4 p, ]3 k+ E+ c
" z' w3 }+ y3 M$ d( n3 S- Z

冰风浪人

误上贼船 发表于 2018-4-23 21:43
您说的是一次孕育么？我以前用的是8-15毫米的硅铁孕育剂，后来因为废钢比例提高了，就用了3-8㎜的硅钡 ...

. c! Y6 T5 B% D: q, T9 W4 Q我猜测就是球化和孕育的问题：比方说，我遇到过工人筑球化包的坑时坑的开口太大或是堤坝不够高，造成球化本来应该时像打“魔术弹”一样一发一发的持续球化，时间长，效果也好，却变成了打礼炮，一发就打完了，这种情况会使球化原素聚焦在球化包中下部，要均匀扩散到整包铁水，有一定的时间差，这时也有跟楼主同样的现像；别一种情况是球化剂粒度偏小，球化剂粒在上浮到整包铁液中下部时即己全部反应完毕，这时也需要均匀扩散到整包铁水也需要一定的时间差，所以也同样发生了跟楼主同样的现像。再有就是孕育的问题，孕育要在球化之后才有效，那么我可不可以这样认为，在球化原素没有均匀分布到铁水中产生作用之前，孕育剂没有办法有效的进行孕育，并且，球化原素高浓度区在球化包中下部，而孕育剂的高浓度区在中上部，想要均匀化并产生作用，好像也是需要时间的，如果条件可以，不妨球化后人工稍微搅拌一下，看看是不是结果有改善。

! y7 U+ \; s2 q0 a如有不对，请多见谅，我是半路出家，自学的，接触的工艺很原始，没有什么检验设备，都是野路子，见笑了。

sting811

误上贼船 发表于 2018-4-23 21:39
3 m/ d. t4 {* `5 l4 ^6 ~我上面写的是原硅！

配料：废钢50%，q235加q345，生铁30%，山西生铁，回炉料20%
- W0 R3 [1 d( M1 m6 @   成分：
" P9 X. k2 G$ MC  3.85~3.95%；Si  1.25~1.35%；        Mn  0.4~0.6%        P 0.02~0.03%         S%        0.01~0.02%          Cr 0.02~0.035%     残余Mg0.03~0.045% .
3 n( n, |2 a% V: Y: {: a
你告诉我，上面的成分的Si 从哪里看出来是原铁水的Si？一点都不严谨。

sting811

冰风浪人 发表于 2018-4-28 17:10
" d+ R  L1 y, T7 N9 r  A* r我猜测就是球化和孕育的问题：比方说，我遇到过工人筑球化包的坑时坑的开口太大或是堤坝不够高，造成球化 ...

很多事情说到点子上了。

误上贼船

daguzl-425 发表于 2018-4-18 17:35
为什么后面比前面球化质量好，因为后面的球化剂和孕育剂被充分吸收了。出现渗碳体是孕育不足的原因。具体问 ...

  我试了0.8%的孕育量，还是有球化不良

njrzm

+ z+ i8 V& B; c' N9 j! ]

sting811 发表于 2018-4-28 18:30
1 ?2 @) D% A1 t; n配料：废钢50%，q235加q345，生铁30%，山西生铁，回炉料20%
   成分：
C  3.85~3.95%；Si  1.25~1.35%；  ...

2 n# c6 ~3 L: p  l$ {- L; i* r
, p6 ~. o( g4 ~9 F1 x- w" c: u肯定是原铁水的硅，终铁水的硅会这么低吗？
8 K/ p/ l* N8 m+ {8 `+ x
- H6 b; }& c% e9 f; f8 y6 k但有一点值得怀疑，原水的残余Mg怎么这么高？

误上贼船

sting811 发表于 2018-4-28 18:30
& Z) a; L  {/ H& U2 v配料：废钢50%，q235加q345，生铁30%，山西生铁，回炉料20%
   成分：
5 x8 r1 G, `( q" p4 \* `C  3.85~3.95%；Si  1.25~1.35%；  ...

   我给你回复的那条就是为了补充说明之前写的是原硅。没有其他意思！

ZFA-ChenZiyang

误上贼船 发表于 2018-4-14 16:07
/ v0 [5 P1 s3 ?2 u+ h$ g2 [最近半年出现的，比例在5%左右。以前球化这块一直都很好的，期间废钢比例从30%到50%，但是我恢复回到废 ...

6 x6 s0 W1 \+ i3 v; Q4 ]最近半年是否使用了新的材料，或者换了原材料供应商，比如你的生铁。

误上贼船

ZFA-ChenZiyang 发表于 2018-5-3 10:37
4 v- B' F9 m+ Q2 V- j; b/ A最近半年是否使用了新的材料，或者换了原材料供应商，比如你的生铁。

% x9 S3 k) c% Z* n     有换过，但是换原材料供应商之前就开始出球化不良了！

sting811

njrzm 发表于 2018-4-29 13:27
肯定是原铁水的硅，终铁水的硅会这么低吗？
4 z# G% I; d0 ]3 Q* ^' y% E. e
但有一点值得怀疑，原水的残余Mg怎么这么高？ ...

肯定不是原铁水，原铁水不能有Mg，我看到Mg很高， 所以才问他最终成分的Si 怎么那么低。