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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 铁覆膜砂工艺遇到了几个问题，求大神解答下 ...
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楼主: 伟伟_N8N3R

[求助] 铁覆膜砂工艺遇到了几个问题，求大神解答下

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fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-10 21:06:39 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2018-11-10 12:24! t+ E. F& r* i& V& _
    郭工，你从哪儿看出来对方用过滤片的？
    & l7 C2 Z" Z- Z感觉很多产品都有个麻烦的浇注温度控制问题，球化铁水数量和浇注 ...
    6 f4 p& s3 W* Z1 e7 L4 d, \6 O" b6 C
    就那个你原先说是“铜质”的过滤网
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    铸造小猫
  • TA的每日心情
    怒
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-11-10 23:43:50 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-11-10 21:06

    7 c; [6 y6 [7 F7 c                               
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    ( g! p6 ]. m: v+ Y- {就那个你原先说是“铜质”的过滤网
    4 c* h& Q' c( x) `7 S4 ]$ r
    真的是铜的吗？我见过这种过滤网! Y5 R0 e5 Q2 Q3 ^2 \# R/ d7 H
    来自苹果客户端来自苹果客户端
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-11 06:17:21 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-11-11 08:06 编辑 ) w- E7 h+ T% _9 {- Y) @  ~

    9 C2 L+ G8 v9 Q他不是1.2.3.4.5.6.7....么。
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-11 06:19:15 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-11-11 08:11 编辑
    6 G8 j) R5 G! z# B+ |, t5 S, P: |7 U6 W" L1 ?
    那就是要加大浇注速度，避免1410度还浇注。把浇包改成保温包吧，温降很小。应当没问题
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    yanghong476
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    2022-11-8 22:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-11 10:29:46 | 显示全部楼层
    伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-10 09:05- C( k2 @5 x/ A, @3 t% x
    高度10公分直径15公分。我把最后两箱换过加高加大的。这个问题效果不是很明显。 ...

    ) v3 @3 F3 L, [: E3 j7 h射砂孔加排气
    2 s1 k( l- L6 j5 R" {' \4 z
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    伟伟_N8N3R

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     楼主| 发表于 2018-11-11 22:15:26 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-11-10 09:40- ]  C, b1 @9 w; D! K  H2 O5 y
    根据楼主所提供的照片及数据，我认为是覆膜砂有问题，你要把覆膜砂的热态抗弯及常温抗弯数据发一下，我认为 ...
    0 P4 C3 f  @7 U9 c( ]
    这个数据我倒还没注意过，明天我让覆膜砂厂提供下，光是降低覆膜砂强度也试了，也是一样的效果！
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-11-11 22:21:38 | 显示全部楼层
    伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:152 m( W2 {$ f2 X2 d% T7 U; K9 \: |
    这个数据我倒还没注意过，明天我让覆膜砂厂提供下，光是降低覆膜砂强度也试了，也是一样的效果！ ...

    6 A8 P2 j4 z! ^5 Y- \只能讲作为分析问题的一个方面，但主要还是最后的温度问题～
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    伟伟_N8N3R

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     楼主| 发表于 2018-11-11 22:24:09 | 显示全部楼层
    邓|晓金 发表于 2018-11-10 11:50/ q& u# {7 e! C( b& c! b
    表面光滑出现问题，表明是浇注温度引起的缺陷，可否减少每包浇注数量或提高浇注温度。 ...
    1 g! e# s' e# N( e, Q7 N6 i
    我曾把出炉温度提高到1650度/1620度，浇至最后2箱时的温度在1450度，情况确实有很大好转，但因为出炉温度过高球化出了问题。
    1 Y5 p' y. m7 }! q# p' r我炉台与浇铸点的位置有10多米，在两个车间，要用板车推到另一个车间，这中间时间没办法缩短。1 J# Q  M: Q) V2 g, \3 ]% c
    试过扒渣完后用硅酸铝板覆盖在铁液表面，但是出炉1580的温度到最后两箱都只有1420多度。保温效果也不是很明显.* `# b9 X$ i& ~1 E; Y4 V
    请问还有什么效果明显点的保温办法吗？
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    伟伟_N8N3R

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     楼主| 发表于 2018-11-11 22:28:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 伟伟_N8N3R 于 2018-11-11 22:34 编辑
    ) D8 D! C  {/ ~5 m9 y5 r+ U
    , V8 X8 C% Z0 O9 }* M6 d! [. v我试过堵住两个浇口（少4个产品）其他一些也有出现问题...
    9 G  Y- G, \1 w# p" M4 L
    1 d- J" t( H0 W. O是在线上浇铸的。离地面50公分。
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    伟伟_N8N3R

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     楼主| 发表于 2018-11-11 22:39:33 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-11-10 12:10. S. b2 e8 i' k! y! o9 o% E
    浇注温度影响大，浇注温度低了，导致出现皱皮
    ( D" S7 X- H. a$ o解决方法，减少浇注时间，个人不建议提高浇注温度（因为温度 ...
    $ u8 {3 L2 _* {
    不放网片我也试过。也有问题....
      C2 T8 N% {+ b7 B/ C! {3 G  s: [5 V) A0 V  p
    6 K: n- |- \9 z: q
    7 t, Y. G" L6 H# m+ q2 [& g
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    伟伟_N8N3R

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     楼主| 发表于 2018-11-11 22:40:44 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-11-10 13:24
    8 ]# _% q: ~* T( x& s我怀疑，你出现问题的铸件肯定都是在最边远的地方，铁水留到时，温度是很低的了！ ...
    # X" n( A- K; n8 @
    无规则..有时中间的好，有时旁边的好。
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    伟伟_N8N3R

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     楼主| 发表于 2018-11-11 22:43:26 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-11-11 06:197 _% a* X1 o* ?& A! Y
    那就是要加大浇注速度，避免1410度还浇注。把浇包改成保温包吧，温降很小。应当没问题 ...
      O. w5 F( ^; s3 h& r8 H
    我曾把出炉温度提高到1650度/1620度，浇至最后2箱时的温度在1450度，情况确实有很大好转，但因为出炉温度过高球化出了问题。
    9 t1 x1 A- A- j/ t) T) ~7 }我炉台与浇铸点的位置有10多米，在两个车间，要用板车推到另一个车间，这中间时间没办法缩短。
    4 M; K/ ?% T) f7 O' t, L试过扒渣完后用硅酸铝板覆盖在铁液表面，但是出炉1580的温度到最后两箱都只有1420多度。保温效果也不是很明显.
    4 A/ @+ f. _, h" G+ ^0 A0 F0 x6 O* O4 }/ n: n1 ]! d3 Z2 z

    * ?/ g& b7 C( C保温包是怎么样的，怎么改？
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    伟伟_N8N3R

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     楼主| 发表于 2018-11-11 22:50:03 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-11-11 22:216 f: ?6 m+ F( `: ~5 R$ b
    只能讲作为分析问题的一个方面，但主要还是最后的温度问题～

    5 k) L& ]+ Z6 |+ q感谢回复！ $ ?" g' X  Q) T: Y& A7 Y2 z
    6 H( K  T* X9 g+ k
    从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。
    * R* V  e/ x5 D' }但我选择的方式是提高了出炉的温度（1620-1650度）。导致了球化不好。5 Y  Q1 Y1 s: E! \  l
    . k3 v% n( \' M+ L  v
    在出炉温度能保证我球化好的情况下，有何办法能提高包内保温效果？
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-11-11 22:51:43 | 显示全部楼层
    伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:50  M+ ?1 x1 {: b0 T- K
    感谢回复！ " v& _( o) @4 F

    2 r: d' I* P2 K% F9 F2 @从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。
    8 P6 u0 O0 F* A
    用保温浇注包吧～
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    fbi-2008
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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-12 09:33:12 | 显示全部楼层
    伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:502 Z% K  D& \! N, `/ U9 x$ e
    感谢回复！
    & ^3 `; d) @/ X$ M) X! ?7 C2 f* R; f$ A
    从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。
    " h3 l1 h; E4 m. j- s
    包子加个保温材料的盖子，打包时，先弄层保温材料再砌包
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    fbi-2008
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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-11-12 09:36:56 | 显示全部楼层
    伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:39
    - g1 n$ W/ H6 w5 |+ c) f! F不放网片我也试过。也有问题....
    1 `3 l2 _$ G4 M
    你那网片对铁液改变不大，现在从现场看温度够高就没有开始说的缺陷，对不对？那么先保证温度够高，主要减少中间的散热环节。; ~! X' @; w$ ^& t% a& [  j
    但是你温度高了粘砂它也是个问题，所以还得综合考虑。
    * |: \  l2 s* a) j还是建议浇注系统也想想办法，提高浇注速度，个人不建议浇注温度太高，高了粘砂是一方面，另外可能由于收缩量大了，会对内在造成影响
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-12 14:02:16 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-11-12 20:11 编辑
    # e3 R3 v8 n8 V# A/ u/ E' b* `/ O& b$ G6 i+ ]
    楼主的工艺过程不好改动，1580出炉不要动了。已有粘砂端征兆。把包改一下，做成保温包。最后的件的浇温应当能满足要求。我改过。用过。应当可以。不费事。
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-12 14:23:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-11-12 14:03( O0 M. o- K7 f- w
    不用去卖专门的保温包。原理都是一样的。
    0 D$ E; B+ e  z$ \% ~# x$ f
    加个包盖，很有效果！
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-11-12 14:26:33 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-11-12 20:11 编辑 . W( e4 q( k7 ^# y! @
    6 S6 T: ]: A- Y" k, Z# H
    包内加保温层，再套包，包衬发活。在原包外再加30毫米的套层，套内砸石棉绳紧实。包底不加。外套用电焊打不规律的孔。烘包时跑气。原浇包外要有限距筋，以免套包保温层时套偏。
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    伟伟_N8N3R

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     楼主| 发表于 2018-11-12 18:24:26 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-11-12 09:33
    ; Q3 Q3 T( F3 ?% w0 n& X包子加个保温材料的盖子，打包时，先弄层保温材料再砌包
    2 o# j- b8 \% s+ l5 k5 ~% j7 s
    感谢回复！
    - G2 D0 `5 t. |, V6 w  S4 H' U, d) q% S# l  L
    我已订购一只1吨保温包，将末浇温度控制在1450度。再看是否有问题。
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