看看这金相是怎么回事

CHAN986105

谢谢老师指点。这个碎块状石墨只在两个发热冒口下方存在，铸件切开后和其他部位的外观有明显不同，表面看着像石墨漂浮那样的现象，同时伴随有缩松缺陷。因为我们家是6吨的炉子，生产任务又很紧张，车间不会为了调试，专门给化半炉铁水，所以把原铁水硅调高到2.6左右有些难办，我明天和领导沟通下看怎么搞吧。另外其它的600-10材质的产品也有这种现象，都是在冒口正对的部位，其它离冒口较远的部位没有这种现象

CHAN986105

又能回贴了

                               
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4 x% {& B1 @3 E2 u. S

castengineer

在模具图的冒口图上标一下缺陷的几个位置。

CHAN986105

castengineer 发表于 2019-1-19 10:58

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. w  i! h0 d6 j. B0 ]! [- o9 |& E在模具图的冒口图上标一下缺陷的几个位置。

老师请看图
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castengineer

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CHAN986105 发表于 2019-1-19 11:54
老师请看图

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另外其它的600-10材质的产品也有这种现象，都是在冒口正对的部位
! [) A1 e$ y7 s0 o( w
4 ]. k6 E8 }3 }' [1:这是两种件吧,都有么?
2:浇温多少?
0 g4 M; r) M& Z. l

castengineer

消除很难，只能缓解。

陆小凤

可以参看《EN 1563-2012球墨铸铁件标准》附录A，“A.2.3 Graphite structure
( ]) @9 [3 a* c6 g  b$ dThe graphite structure should be mainly of form V and VI in accordance with EN ISO 945-1.
Due to the increased silicon content, these solid solution strengthened ferritic spheroidal graphite cast irons
, k6 q2 s6 `# `) {3 v# [may show some compacted graphite (form III) in heavy sections. However ferritic matrices are, also for higher
- E" S! L- q0 qlevels of solution strengthening by silicon, much less sensitive to reduced nodularity than cast irons
* a8 r  o, J: t& Estrengthened by substantial amounts of pearlite.A level of approximately 20 % of form lll can be accepted, provided the remainder is mainly of form V and VI,
* I% A: e9 Q$ g2 gto fulfil the minimum tensile properties specified in this European Standard.”固溶强化铁素体球墨铸铁，消除碎块状石墨困难，在工艺上增加一些措施（冷却速度、浇注温度、CE、孕育、预处理，控制促进碎块状石墨微量元素，添加抑制碎块状石墨微量元素）可以缓解。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2019-1-19 20:43
消除很难，只能缓解。

我的个人意见，要想解决这个问题，可以通过在芯子上下冷铁，然后改变一下浇冒口工艺。商榷～

castengineer

楼主的问题，是孕育量过大 在冒口的最后凝固区硅偏析引起的碎块状石墨。

CHAN986105

castengineer 发表于 2019-1-19 19:09

" X: n4 N( f- k/ N8 H9 {                               
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4 i+ m6 k# K5 p2 @另外其它的600-10材质的产品也有这种现象，都是在冒口正对的部位

1:这是两种件吧,都有么?

- L/ [7 s8 h$ l这两个是同一种铸件，还有另一个很相似的铸件，只不过采用的是热边冒口工艺，在距冒口横向距离40㎜左右也有这种现象。现在的对策就是在內圆的砂芯上加冷铁，加快凝固速度，再试一次看看效果。因为是试制阶段，如果单独化一炉高硅的铁水影响车间效率，都是和其它常规产品凑一炉熔化，所以原铁水的硅量只能做到1.8%左右

CHAN986105

老翻砂匠 发表于 2019-1-19 21:36

                               
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$ Z, m9 a/ \; N我的个人意见，要想解决这个问题，可以通过在芯子上下冷铁，然后改变一下浇冒口工艺。商榷～ ...

已经在砂芯上加冷铁了，加快凝固，等试制后再发结果上来

老翻砂匠

CHAN986105 发表于 2019-1-20 13:38
2 L/ ?' w1 {& p$ T! |* ^已经在砂芯上加冷铁了，加快凝固，等试制后再发结果上来

恭候结果，应该会有点改善～

castengineer

CHAN986105 发表于 2019-1-20 13:38
已经在砂芯上加冷铁了，加快凝固，等试制后再发结果上来

. f/ K% Y( j7 \. U$ K很希望楼主能把加冷铁的结果反馈回来.对于其预期结果.我和坛友谈起,推测此件过加冷铁后,可能对此件碎块状石墨的改善程度....很想知道结果.

铸造小猫

坐等楼主的实验结果，用的冒口似乎是某家公司的高发热冒口
生产安排其他可以考虑换个思路，先化低硅铁水，熔清取光谱样后，倒出4-5T，余下的调整硅量到2.6或者一个适当的数值，球化处理后，将之前倒出的铁水倒回，调整到需要的硅含量，这个需要对配料单进行较为准备的计算，这样才能保证最小化的不影响车间生产
楼主目前的处理方法，个人感觉降温可能有点多了，6T炉子干小件还算比较好的，我见过15T的炉子出1T去做实验，那才叫折腾

blue_knife

1，生铁、废钢等原材料要纯净，这是基础；
2，球化孕育剂要好（稀土少，孕育效果）；
! l& X% Y" T$ `' S3，孕育量控制，但要多次孕育，最有效的瞬时孕育；
4，有条件冷却速度要快。
个人经验大概就这些吧！！

castengineer

不知楼主有结果没有？

CHAN986105

castengineer 发表于 2019-1-25 09:03

                               
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不知楼主有结果没有？

老师您好，铸件已经做出来了，但是还没有切割，明天应该可以安排切割，有结果了第一时间发上来
. Z, o3 d+ F: @, t1 B4 s

castengineer

谢谢。

老翻砂匠

CHAN986105 发表于 2019-1-25 16:17
老师您好，铸件已经做出来了，但是还没有切割，明天应该可以安排切割，有结果了第一时间发上来
: Y6 x, G) Q+ X0 P3 ? ...

既然是还在找原因，要是换我的话，一切都会在第一时间搞定的

) k9 T* w6 I! w* b5 K4 Y还真的是不少天过去了～
4 }) q0 J# U/ \9 e

铸造小狗

继续坐等其结果。