HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

; [- b% W8 W* {8 R

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
, k6 G) Z( [5 n* m0 i不知楼主以下情况是否知晓：
  C6 f9 e/ p' m$ ~, K1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
& u# Z0 n) {7 n& \$ O% y4、碳化硅是一直都加入的
6 I" l: v9 J1 _" p* _5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有

: s: O! P3 Q1 _; k7 ^3 g8 V补充：
1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
$ g8 R: i! T) z; z! T: G8 M1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3 ...

大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。

如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。

陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
几点意见，供参考。

castengineer

4 w: \8 S, p0 s3 P: y如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
- \! V- o6 m, x) Q补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

应当是卷复的夹渣。

feiyun161

9 Z3 `2 J% \; A) i, Y; z! A5 Q( ~
  V( I( W# I% _- Y4 A/ j这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
董工都没有午休嘛

castengineer

4 z1 P4 W* e+ z5 g+ R; L9 o

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

# g3 z; z' M2 Y
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
! M/ W8 m9 S+ p% f退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

+ k2 K8 p1 V. ]: |感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
) _  f# ^8 j( B3 Z+ _这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
; }3 @+ @* z. k: V这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
9 K6 W% a* z2 Q% W ...

9 w/ @4 f% q( _& }
3 Q0 g: K: a! l) q  _) T主要是氧化膜卷复夹渣。
; S2 G! E" U3 F7 m0 e; }! L: s因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
7 U! T  [  S, H& m' c5 ^现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试