关于氮含量问题

zdw5678

铸造小虎 发表于 2020-1-9 12:17
7 A, b1 K: g2 |+ E5 `( G4 o我们这里有10吨大叶轮

& J$ x- F# s6 U/ F有点意思。我们最大的有十三吨多。

zdw5678

castengineer 发表于 2020-1-9 12:04
* s+ S5 p5 h- a趋势是对的，为什么两家的化验数据各有空白区。

送的单位不同而已
. J* K9 _# Y) b' f1 }

castengineer

在我的記忆中讨论过碳钢中的氮含量，合理的数据应在30-50PPm之间。两个单位的数据相差太大，所以他们给定的数据也未必准确。

铸造小狗

castengineer 发表于 2020-1-9 13:30
在我的記忆中讨论过碳钢中的氮含量，合理的数据应在30-50PPm之间。两个单位的数据相差太大，所以他们给定的 ...

3 j7 h0 K7 v" r6 r% }董工好！有个问题讨教一下，这个值是怎么测出来的？

castengineer

应该是分别测溶解氮和化合氮 加一起成全氮量。

castengineer

2 W: W( h# h/ \/ P' n2 ~8 O( I
* t2 ?3 T2 H+ v6 F所以说，我置疑检测单 无论是铸铁和低谈钢 如检测单的含氮量，论是化合氮或是溶解氮，都是不允许的数据。况且两家的检测都有空白含量值。

zdw5678

castengineer 发表于 2020-1-9 17:06
所以说，我置疑检测单 如果无论是铸铁和低谈钢 如检测单的含氮量，论是化合氮或是溶解氮，都是不允许的数据 ...

) ]2 m  y- j" C1 F具体怎么检测，我也不知道。请帮看看。

castengineer

zdw5678 发表于 2020-1-9 20:00
具体怎么检测，我也不知道。请帮看看。

; R1 q% z9 B8 t% T
如果不是光谱样检测单。都是化学试剂检测。光谱样检测值是全氮量（Ns+Ni=Nt)

; y1 X, W% y+ ^$ @7 Z, c
4 S' {5 G4 A& E8 F' W7 y1:箭头所指这组数据是氮在纯铁奥氏体相区的饱合溶解度数据.在低碳钢中,在高铬铸铁中,在高锰钢中,由于碳对氮的间隙固溶体%的排斥量,锰,铬对纯铁奥氏体相的替代固溶.都会影响氮在合金中的溶解饱合数据,也就是说.在在低碳钢中,在高铬铸铁中,在高锰钢中,氮的饱和溶解度.都要小于180-250ppm这个数据.从金属学的角度讲.这个图表中的数据,均不可信.
% x% y/ n; U. m0 a8 u4 ^5 F2:如果合金含氮量均如图表中300--400-500的ppm值.如果是化合氮,对铸件性能是明显的.如果是固溶氮.就会在铸件中产生严重的氮致气孔.
: J: o3 E# t8 g3 J+ P! ]
. m7 Z4 C+ W+ Y: n, C楼主的铸件性能正常,金相下没有气孔.
# F* z9 K* A) p5 q( l' Q
% l$ U- m6 W; I+ z. z$ V从金属学理论上,从生产实践中.可以反推,图表中的数据不可信.

zdw5678

castengineer 发表于 2020-1-9 20:34
$ o4 Z- H. P/ e: J& i7 f) q6 Y% ?如果不是光谱样检测单。都是化学试剂检测。光谱样检测值是全氮量（Ns+Ni=Nt)

( ~- t  b: }) d/ j" X. @/ D所以，我们现在也不知道到底是怎么回事？从原材料至辅材都进行了检测，也没有发现氮的来源，但化验结果确实又很高，再说检测单位的资质又不用质肄。正如你所说理论上是不可能有那么高的氮含量，而不引起产品性能或金上组织的变化。事实是金相并没有发现氮气孔。

castengineer

现在唯一的办法，就是找一个能打全氮量的光谱仪，核对一下他这个全氮量的数据是否准确。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-1-10 11:38
- Y7 Y) m, H/ O7 z现在唯一的办法，就是找一个能打全氮量的光谱仪，核对一下他这个全氮量的数据是否准确。 ...

  M/ V- s5 X2 J2 C# q个人认为，应该没有，毕竟作为非金属，必须要化合才能检测的出，也就是，测出的只是化合态的氮。上述不妥，请指正～

castengineer

做为固溶氮，在金属基体中是以间隙固溶体的状态，存在于金属结构中，在金属结晶过程中，过饱合固溶体析出氮分子。以气态存在于金属液__结构相的边界的型式存在于结构中，如果在结晶过程有气体排出外界的过程，就不会形成气孔的因素。 如果残留在晶粒间界，就会形成铸件的气孔。这些气体也会在化学检测中，检测出来。

castengineer

化合氮与固溶氮的检测方法应该是不同的。(我没做过检测，但检测原理应该是不同的）。

castengineer

当然，固溶氮在铸铁结晶后，在奥氏体结晶时，在过饱浓度以下的固溶氮，是以固溶体状态，影响铸件机械性能，对氮致气孔的形成，并不做贡献。

铸造小狗

castengineer 发表于 2020-1-10 13:10
0 S/ L8 \* W2 \8 K# s& K当然，固溶氮在铸铁结晶后，在奥氏体结晶时，在过饱浓度以下的固溶氮，是以固溶体状态，影响铸件机械性能， ...

) K7 j( e& F+ n. p气态N光谱仪应该是测不出来的，这时的氮对铸件影是最大的，坛子里的泰斗会将其控制在临界点，但是就不知用什办法控制。

castengineer

他的贴子看过，是以不出氮致气孔的全氮临界值，做为参考 在现场炉前控制其值。这也是铸协大师们的观点，这种方法是错误的，因为出现氮致气孔的临界值是不断变化的 并且氮的来源不单在炉料中的残值。

castengineer

金属中的气态原子，应当是会被激光激发显现原子的特征的。

castengineer

那位泰斗还在论坛里，大呼”好得很“。无知之极。

铸造小狗

castengineer 发表于 2020-1-10 16:03
他的贴子看过，是以不出氮致气孔的全氮临界值，做为参考 在现场炉前控制其值。这也是铸协大师们的观点，这 ...

泰斗的世界，一般人不懂！

castengineer

两位论坛泰斗，跟在大师后面背包，听到一言半语，拿鸡毛当令箭。四元磷共晶论点，和“为提高球墨铸铁的球数而奋斗”的口号，就是这样出炉的。