球铁表面起皮，呈分层，表皮片状石墨

fbi-2008

snailpoet 发表于 2020-3-25 14:20
现在用着过滤网，没有用过滤片

滤块是让你整流，让铁水充型平稳一些，不是说渣的事。

马啸伟

snailpoet 发表于 2020-3-25 09:31
+ \: R" l8 P( _  x: i谢谢指点，试了个方案，临时取消一侧的浇注系统，只留一半，这种现象就好很多，但是排气不好，还是有气孔 ...

取消一侧浇注系统，只留一半，铁水的浇注速度是不是满了些？有没有对比看看浇注一箱所用时间跟之前相比是多了还是少了？另外可以考虑再采取一些增加排气的措施试试。
) p3 @7 \" u: v' ?( c
- j# J: i: z- T! n" G0 p* {# Q* {7 B个人认为总的原则是：选取合适的温度范围，控制好浇注速度，排气畅通。这个铸件合格率应该很高的。

snailpoet

马啸伟 发表于 2020-3-26 09:45

3 j1 J1 B) _1 j& U9 F                               
登录/注册后可看大图

$ B8 Q7 v) j, |' l& b  H# |取消一侧浇注系统，只留一半，铁水的浇注速度是不是满了些？有没有对比看看浇注一箱所用时间跟之前相比是 ...

! ?. {7 k; F4 `9 W- J一半再试试，没问题就把直浇道改细看看
0 |+ |# v6 c2 B% X' S6 m4 a, R

castengineer

把浇口杯直径加大，内浇口截面减小。

castengineer

浇口杯的截面/(其中一个)内浇口截面=1.5

ljy112511

直浇道改细应该有好处。两层，一层一层进水，像垂直线那样同时进入在覆膜砂壳型并不好，不利于排气。在有缺陷的地方将上下层小孔打通，上层也打通，通大气

fbi-2008

ljy112511 发表于 2020-3-26 13:38
直浇道改细应该有好处。两层，一层一层进水，像垂直线那样同时进入在覆膜砂壳型并不好，不利于排气。在有缺 ...

下面那件不好打出气眼吧？

ljy112511

fbi-2008 发表于 2020-3-27 10:22
+ t) `5 Q2 A, Q. T( d: c/ ~下面那件不好打出气眼吧？

' }- \+ r( h( G在制壳时做成贯穿的空洞。试验时可以手工磨几件试试看

铸造小狗

ljy112511 发表于 2020-3-27 13:44
) x# {; h" _4 c- m: Z/ j& h( b在制壳时做成贯穿的空洞。试验时可以手工磨几件试试看

请问，这种做法试过吗？还是想让楼主试试看？
个人拙见：此招欠妥！

castengineer

铸型排气应该没问题，铁模复砂或全脂模，两合面都是因为平面度不好的原因，都是有气隙的，虽然可能铸件没看见分cing飞刺。

castengineer

没看见铸件的分型面有飞刺。

ljy112511

铸造小狗 发表于 2020-3-27 20:20
, y$ ^$ }% d0 p# G/ V" I请问，这种做法试过吗？还是想让楼主试试看？
个人拙见：此招欠妥！

: W# p+ w2 _$ d& f1 v9 Z; b( f分型面上确实没试过，不在分型面上做过，壳型层与层之间做过这种通孔，浇注系统设计成逐层进水，排气和排上层最高处的铁水。是要验证，分型面上排气  也许像董工说的根本没必要，最高处的铁水可以向上排。妥不妥试一下就知道了

castengineer

做一下直通排气通道 ，不费事，有益无害。

铸造小狗

castengineer 发表于 2020-3-28 08:27
做一下直通排气通道 ，不费事，有益无害。

( m; G) |1 W+ b% c8 R同意直通，水稳气顺一一俺师傅的谆谆教导！

铸造学生

试验有结果了吗？建议考虑一下浇注速度，避免紊流造成分层。

老翻砂匠

问题应该解决了吧，如果允许，有请楼主做个分享，毕竟这么多热坛的坛友都在关心、关注着呢，谢谢！

csr瞿

感觉连杆颈处有缩松啊,还是要看下上下两层那一层多，不过应该不难解决。