设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 壁厚8mm的铸件为什么发气量这么大
123下一页
返回列表 发新帖
楼主: 加油平

[交流] 壁厚8mm的铸件为什么发气量这么大

[复制链接]
castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-5-22 17:40:50 来自手机 | 显示全部楼层
    这种窜皮件，单靠铸件上可以布置的排气口，是排不急树脂砂芯的瞬发气体的，楼主如有兴趣，按19楼的方法做几箱，看一下趋向 ，因为这个模具已经陷入了误区，模具的改动要慎之又慎。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-5-22 21:17:16 | 显示全部楼层
    芯子需要像董工的建议一样到黄褐色使用，那样芯子的发气量最低，而且不影响强度。
    + N# R1 c, u9 X. _# d' N另外外型是什么砂？粘土砂么？透气性如何？# k- S8 `8 p, u* Z
    浇注系统方面估计不好改动吧？改模具有难度，方便的话按上面的建议改成背靠背比较好
    回复 支持 反对

    举报

    w94nyl
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-27 23:01

    • 签到天数: 463 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-5-23 16:00:47 | 显示全部楼层
    建议使用树脂砂芯，倾斜浇注，再查查你们的型砂发气量合格吗9 ?* p7 q' l( G: x$ B
    回复 支持 反对

    举报

    加油平
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-11-12 11:45

    • 签到天数: 37 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2020-5-23 17:38:18 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-5-22 17:40

    + M* P  P% N1 l4 n. F% H! Q( q                               
    登录/注册后可看大图

    6 k) R# b$ {) P: W. p% h9 h4 h  J这种窜皮件，单靠铸件上可以布置的排气口，是排不急树脂砂芯的瞬发气体的，楼主如有兴趣，按19楼的方法做几 ...
    ! s: Q+ r% V8 ^/ A' w
    这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解决这个气孔问题！/ T: k$ K3 i* S5 r9 K, U3 G
    173816gjulvqbqj48hr38i.jpg
    0 p* H0 M9 L3 ^  ]0 n+ P 173817fnq290spvqvsyt7v.jpg + t0 i+ v$ s* }- d; ?
    173817w7909j09ulhy378h.jpg
    : V! i" H2 j: h: X, o
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    回复 支持 反对

    举报

    Mr.Sun
  • TA的每日心情
    衰
    2023-7-8 18:04

    • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-5-23 18:01:56 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Mr.Sun 于 2020-5-23 18:03 编辑 1 }  Q) n+ q# g* b: F$ z* s& m

    : N3 q+ i' s; I$ g2 ]; k估计，大改背靠背放有点难了，还是从芯子发气量控制下，增加芯子烧结时间，使用发气量小的树脂砂，另外增加排气道，多扎点孔，如果是造型机，就增加偏排气片。
    / o3 m9 ^; a, {  D# d( e: ~; g8 g! q型砂调整下提高点透气性。
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-5-23 18:49:49 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-5-23 19:13 编辑 : Y! N$ W" o6 N4 Q9 S2 `' `
    加油平 发表于 2020-5-23 17:38
    - B' }. w$ j! u% l0 L8 `* L这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解 ...
    , k1 [$ S) _* w4 f% o* f: C

    . L1 A$ Y+ F/ Z, {4 ?一:平做立浇。看图, F3 X* d/ L: u0 A
    二：平做立浇也得动模板。背靠背做。& `0 F) Q( E0 j
    三：前面谈过，这是个包芯窜皮件，单靠你件上的有可能放置排气孔的有限几个位置。很难排出芯的瞬发气体。& O$ S( i$ R& l# c: |+ ?

    , S' j1 b* I2 I+ A这个件不适合平做立浇。
    截图03.jpg
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-5-23 19:15:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-5-23 19:20 编辑 # E  j6 |$ Q* J0 j( x- K4 u
    加油平 发表于 2020-5-23 17:38! M/ j. }5 t+ t3 c; U, P2 s8 s
    这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解 ...

    9 y, |$ d% l9 b& b- v: ?- d$ P" z# p0 ]# Z
    把这个件喷砂后。满屏发上来。
    ( z! i" n& h3 A# s发图纸上来。不保密吧。
    回复 支持 反对

    举报

    加油平
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-11-12 11:45

    • 签到天数: 37 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2020-5-24 12:42:54 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-5-23 19:15

    $ L$ l, U: @0 f5 O                               
    登录/注册后可看大图

    ( v4 ^, ~3 y, s9 g; u把这个件喷砂后。满屏发上来。
    , L$ j) V5 |8 \发图纸上来。不保密吧。
    5 r: x5 \0 ?- C, x5 J
    大动修改思路：1.一模一件，粘土砂造型2.上下模颠倒（要试一下粘土砂是否能吊得住）。3浇口还是从外侧进。哪里需要补充和注意的地方

    2 W$ L  U2 w3 P& a& c4 e/ Q                               
    登录/注册后可看大图
    " P9 X! l; C# L; q( O
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-5-24 13:31:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-5-24 13:32 编辑
    3 ^( w5 ]( y1 A- R" `0 Q
    加油平 发表于 2020-5-24 12:42. v, s0 j. \$ H3 H- u" u
    大动修改思路：1.一模一件，粘土砂造型2.上下模颠倒（要试一下粘土砂是否能吊得住）。3浇口还是从外侧进 ...

    # t, M5 q- ]' n$ a# b( x+ m! k+ [( t' V4 Z% u! z9 ?3 v8 R
    试一下。浇完后。无论件效果如何。一定喷砂后把件带浇口图片发上来。
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-5-24 14:25:34 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-5-23 18:49/ L' O  I4 _; ]
    一:平做立浇。看图5 l8 `7 ^1 Z0 G
    二：平做立浇也得动模板。背靠背做。: g) T+ w% }5 p, E6 f* J
    三：前面谈过，这是个包芯窜皮件，单靠你件上的 ...
    / G+ z1 V) }) k8 \5 ?2 W3 d  n
    我觉得立浇方案不能解决问题，加上立浇金属液速度大，过滤片要当心，很容易冲碎
    回复 支持 反对

    举报

    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

    • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-5-24 16:00:45 | 显示全部楼层
    想办法让芯子中间变空，或者后组芯以使芯子中空。另外芯头要长，以便于排气，必要时用明芯头（芯头暴露在砂箱外）。
    回复 支持 反对

    举报

    尼古拉斯-匹夫
  • TA的每日心情
    慵懒
    6 天前

    • 签到天数: 648 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-5-24 16:22:28 | 显示全部楼层
    我们有个产品也是下芯的，气孔问题一直很厉害，后来改成倒空的那种芯子就OK了，建议楼主能将芯子倒空的话改成倒空的，不能改的话将芯子放在烘烤炉里进行烘烤芯子至咖啡色
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    前天 09:00

    • 签到天数: 1842 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-5-25 01:04:28 | 显示全部楼层
    我说个另类一点的思路，芯子未必好掏空了，那就换个方法，加空心的芯骨进去，排气有保障了' E0 I% Y% S& X+ e& b
    如果固化时间不好改变，那就考虑用之前进行烘烤一下* b/ j% `5 b1 o# K  S: U8 O8 T/ {
    来自苹果客户端来自苹果客户端
    回复 支持 反对

    举报

    dlee
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2020-5-25 05:51:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2020-5-25 06:01 编辑 2 d. x- }* H2 |+ S  x
    3 u1 j% i1 h! H  Q- W( L
    也感觉最小截面积是否小料！？
    # y( l# o5 o4 a: Y5 X# ]不知最小截面积是直浇口还是网处？9 b% i  d. K' Q6 _4 o

    - I! G' u3 x* U/ a* D- D换砂子！？
    回复 支持 反对

    举报

    wcm896600
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-11 21:28

    • 签到天数: 27 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2020-5-27 11:16:24 | 显示全部楼层
    芯子中加排气线
    回复 支持 反对

    举报

    jordanzucc
  • TA的每日心情
    开心
    2020-5-28 10:20

    • 签到天数: 6 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2020-5-28 10:19:01 | 显示全部楼层
    加油平 发表于 2020-5-20 16:10, @" N2 U( L& n
    批评的是！现在主要问题是浇注过程中，浇注后期铁水会从出气冒口冒泡，造成铸件报废，这么多气是哪里 ...

    ) o" b! k+ H" c2 X2 O7 ]& {- `薄壁件容易出现气孔。一、铁水要快浇；二、模具要有更多的排气；三、最好对砂芯进行烘烤
    回复 支持 反对

    举报

    马啸伟
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-11-7 16:48

    • 签到天数: 229 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-5-28 14:21:38 | 显示全部楼层
    我觉得，砂芯不管是覆膜砂还是树脂砂，烘烤砂芯对缓解气孔有一定帮助，但是浇注时砂芯瞬间遇到1400℃左右的铁水，产生的发气量在约8mm壁厚的型腔内还是比较急剧的。改善主要方向应该是引导瞬间产生的气体到别处。, q3 W( K% y# @0 E( I
    ' K# o+ w3 Z. x7 y  c2 t
    试想一下，假如这个铸件同样是8mm壁厚的类似法兰类或者盘盖类结构，造型采用凹凸型板制作，不用砂芯，采用类似楼主公司这样的工艺，是否也会遇到同样的问题？
    + a- O) \  X# G3 F+ A" g& j6 Q, ]7 i$ [$ c6 a! g
    是否可以考虑在分型面增加大面积的溢流片，在溢流片区域上方适当放置冒口？
    & X- s8 R& X0 v0 R' y# V7 ~不知道这样的思路是否可行。
    , \& b1 d9 K7 S; E4 v* q
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-5-28 14:38:38 来自手机 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2020-5-28 14:21
    1 f6 O7 r. M- O5 n5 O. A' _: ]我觉得，砂芯不管是覆膜砂还是树脂砂，烘烤砂芯对缓解气孔有一定帮助，但是浇注时砂芯瞬间遇到1400℃左右的 ...

    $ m$ t9 D" F, H" l0 F不知楼主上下模反做的结果如何了。
    回复 支持 反对

    举报

    加油平
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-11-12 11:45

    • 签到天数: 37 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2020-5-31 19:14:38 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-5-28 14:38

    " u) l* t- o- @                               
    登录/注册后可看大图

    5 j- ]) U5 o) d- C9 I8 S不知楼主上下模反做的结果如何了。

    - l  m( b" o- b" O0 W" B; ^9 i8 t6 s上下没颠倒，中间进跟2边进，都成功了!

    + x/ d; T5 H( h: _                               
    登录/注册后可看大图
    ; q; m$ f/ `1 ~. o
    191437dtidtrnillajcjz0.jpg
    ; E1 w4 G7 A' u1 F+ ` 191437i8zfrwcki711fzow.jpg 7 n; Z& |+ f; t5 y
    191438k6nc66f6w96cc792.jpg 8 `1 j+ N% V" [: s
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    回复 支持 反对

    举报

    hnnlzsq
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-11 08:37

    • 签到天数: 245 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2020-5-31 21:52:50 | 显示全部楼层
    挺好，感觉有几个点：1，U形横浇道铁水跑的距离远，这种薄壁件温度低，气泡上浮更难。2，看楼主改的浇冒系统基本也能对应上，横浇道走中间减少温度损失，增加溢流冒口，冷铁水和渣上浮，保持铸件本体温度。1 u) V: p. }0 s( f7 Y- f
    楼主也可以自己分享下改进过程的收获9 K4 n. Y( u9 m
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    123下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-28 04:55 , Processed in 0.173565 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表