树脂砂下表面出现的问题。在线求答案

castengineer · 发表于 2020-6-28 05:41:42

高山流水发表于 2020-6-27 17:07
; D+ {0 N3 {5 U楼上多数人认为是：树脂砂渗硫造成的球化不良。
% I* O4 o" D t5 ^本人认为不是这个原因，至少“渗硫”不是主要原因。
0 k4 ^) q* M% I8 O" Q! t应该从 ...

同意。
楼主，这篇贴子参考一下。

http://www.rjghome.com/forum.php ... p;extra=&page=1

castengineer · 发表于 2020-6-28 08:09:08

本帖最后由 castengineer 于 2020-6-28 08:13 编辑

应该说，树脂的渗硫是一个前题，但楼主的铸件只不过底面有少量的石墨球异化所致的云斑，楼主应该是考虑一下整个熔.铸工艺各种影响。而不能完全规结于树脂砂渗硫或在防渗涂料的选择上。

阿亮 · 发表于 2020-6-30 23:21:36

实在不好解决的话，做个纵向切片试样，看看云斑厚度多少，贴加工量，加工掉算了。

阿亮 · 发表于 2020-6-30 23:23:44

如果厚度多就放几块冷铁，应该就能解决了

396717209 · 发表于 2020-7-2 10:51:34

感谢各位的探讨。正在整改中。现在方向还是防渗流涂料跟固化剂上。

castengineer · 发表于 2020-7-2 11:10:03

本帖最后由 castengineer 于 2020-7-2 11:19 编辑

整改方案，耗时间。你现在的问题，根子是在树脂返硫这个原因上，但，绝大部分还是非云斑表面。天气热了，可以减少固化剂的用量，可以改善。
你现在的问题是在流水的树脂砂树脂残留量值过高，使树脂砂返硫临界值趋于在临界值附近。才在特征部位显现石墨形态返硫蠕灰铁化...。
问一句，这两个件，是否都是底注内浇道？

396717209 · 发表于 2020-7-2 11:35:08

现在树脂用量1.0固化剂用量是树脂的40％-50%

396717209 · 发表于 2020-7-2 11:36:37

castengineer 发表于 2020-7-2 11:104 w, {2 `4 H- W t# y1 i
整改方案，耗时间。你现在的问题，根子是在树脂返硫这个原因上，但，绝大部分还是非云斑表面。天气热了，可 ...

对。是底注的。

castengineer · 发表于 2020-7-2 11:43:32

396717209 发表于 2020-7-2 11:364 U+ c3 I; v3 N' c
对。是底注的。

把两个件的浇注系统发上来，尤其是内浇口的设置。

castengineer · 发表于 2020-7-2 11:47:44

396717209 发表于 2020-7-2 11:35. a# B8 _5 O& l$ z8 x% _
现在树脂用量1.0固化剂用量是树脂的40％-50%

天气热，可以适当降一点

马啸伟 · 发表于 2020-7-17 11:41:45

这个零件，下表面实际加工余量是多少？

DDFMA · 发表于 2020-7-19 16:47:48

我遇到过类似问题，加工面大面积灰铁斑块，就是石墨形态灰铁，别的地方是球铁，后来也不知道为什么好了，没有更换树脂的固化剂，用的是同一批旧砂混制的树脂砂，求真相

铸造小猫 · 发表于 2020-7-19 20:57:34

DDFMA 发表于 2020-7-19 16:47

6 U1 N% U$ b% `3 J' C) y
登录/注册后可看大图

5 F4 U( R2 P7 ?+ z: `8 T0 o5 I! f$ Q& n我遇到过类似问题，加工面大面积灰铁斑块，就是石墨形态灰铁，别的地方是球铁，后来也不知道为什么好了，没 ...

混砂均匀性可能也是问题点。毕竟很多时候固化剂是过量的，部分地方少一点，强度也够了

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 树脂砂下表面出现的问题。在线求答案