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楼主: ljy112511

[求助] 静压线铸件粘砂

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  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-6 16:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-8-4 08:41:22 来自手机 | 显示全部楼层
    型砂数据有矛盾的地方,从存在气孔缺陷看,透气性数据可信度高一些,颗粒度数据存疑。中间孔是吊砂还是砂芯?现场浇注时存不存在水爆音严重问题?如果存在,优先从排气减少发气方面实验。另外如果粘砂的气孔加工下来更严重,那就更好,更能佐证。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-8-4 11:16:17 | 显示全部楼层
    本帖最后由 富康铸造 于 2020-8-4 11:19 编辑 & ], c0 ^$ }1 P# ]+ w3 n
    / P. [) O) P" f% ?7 V$ G
    你确认一下两个缺陷分布,一个是温度分布,就是一包浇筑下来,是前面浇筑的产品有问题,还是中间的,或者是后期的才出现的,第二,把该缺陷在产品上的分布也做一下,看看缺陷一般都集中在什么地方! b: j7 w* J0 h0 j% C

    : i2 K& L' M$ G% k0 b还有就是把缺陷产品喷砂前拍照,喷砂后再拍照,对比一下
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-8-4 11:42:35 | 显示全部楼层
    这个冒口是补缩哪里呢?这么高的铸件全在上箱,后期速度太慢,紧实率不好,确实会粘砂。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-8-4 20:46:03 | 显示全部楼层
    类似产品以前在环形线上见过,148造的吧,感觉还行,隔几天农用车去拉一次成品的
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    开心
    2020-9-12 14:12
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2020-8-29 12:16:14 | 显示全部楼层
    紧急措施可以在上箱喷涂料,应该有效果。
    + t& y8 c* H  x' W: @' j! D8 F: [其次,就像楼上各位说的。0 z8 z% J  ]1 |: T) f6 H8 Q
    1、浇注温度能否降低一些;, @3 W% f6 }1 U7 r6 d, p
    2、浇注速度能否加快一点;0 \- I7 z- T, E$ J
    3、连续查看上箱这个位置型砂的紧实情况,怎么着也得连续看20多箱吧;
    8 N. n9 p4 ]) s. d8 a) ]4、增加排气,减小压力;
    + _! g$ J9 h& p5、查看型砂的SiO2的含量,耐火度够不够;
    : w  u' u( D. r/ F6、内浇道增多,且要分散。
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    奋斗
    2023-7-24 08:08
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-8-31 17:34:26 | 显示全部楼层
    ljy112511 发表于 2020-8-3 16:53# c$ v3 F# v: L( \  Z
    董工   新厂目前没有挂抛机,整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下 ...

    - T! `: b  F, G; {/ \  F这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling(Scars),由于砂型表面过硬造成。
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    3 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-9-6 22:58:10 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2020-8-31 17:34
    5 e) O- \9 f7 X, e) R+ p+ S这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling(Scars),由于砂型表面过硬造成。 ...

    / |  @; ]4 F  q我倒是持相反意见,认为这个地方的砂紧实度低了~
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-9-7 08:39:17 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-9-6 22:58
    + b" E. W4 X7 g2 G1 E我倒是持相反意见,认为这个地方的砂紧实度低了~

    ( B; d) w( ~+ Z同意老翻的判断
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    奋斗
    2023-7-24 08:08
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-9-7 19:49:22 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-9-6 22:58
    $ x2 C5 {# P% S我倒是持相反意见,认为这个地方的砂紧实度低了~

    ( w7 U% }) b3 F/ L陈工这是AFS曲线有关SCARS的描述,请看看,当然它上面已经有多种原因的描述这个缺陷产生
    * l) [2 S, [5 Q( D8 H
    Sars_1.jpg
    Scars_2.jpg
    Scars_3.jpg
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    开心
    3 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-9-7 20:38:54 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2020-9-7 19:49
    0 L. |1 K# \% P) \3 W陈工这是AFS曲线有关SCARS的描述,请看看,当然它上面已经有多种原因的描述这个缺陷产生  ]1 r. E# f5 P" \$ y7 k
    ...
    0 c4 o3 ?" i7 r, C
    先感谢,然后在认认真真、仔仔细细地学习一下~
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    开心
    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-9-8 07:52:45 | 显示全部楼层
    紧实度高一点,多两道内浇口以使铸件温度场分布尽量均匀。如果只有70%粘砂,应该可以解决了。
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    开心
    2021-1-10 19:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2020-12-30 15:19:58 | 显示全部楼层
    cummins 发表于 2020-8-3 08:00
    ' F* |: \  {' N- s8 y3 A分析下这种粘砂缺陷产生的原因。目前已知型砂参数   水分3.4   紧实率38   湿压强度185MPa   透气性120    ...

    # F: R- c8 F, G按照你的型砂性能控制,注意砂孔及冲砂缺陷。
    " R: E( J4 y) N/ w3 K+ D
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    开心
    2021-1-10 19:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2020-12-30 15:24:25 | 显示全部楼层
    这种粘砂缺陷命名为:气体爆炸粘砂3 a& T) u7 x& Z; ^/ }
    型砂性能调整:含泥量,有效土,水分等8 ?% @. t4 u5 G1 }1 U
    设备压实压力调整/ A6 K" c+ O, z$ Q0 n+ R! f+ Z
    会有效果
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    奋斗
    2024-11-4 14:38
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-12-31 14:46:33 | 显示全部楼层
    水分高了吧

    点评

    三高导致,哈哈  发表于 2021-1-1 08:33
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    开心
    2021-1-10 14:13
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2021-1-11 08:49:53 | 显示全部楼层
    这种应是气爆性粘砂,铁水侵入砂型,减小腔内压力,使腔内压尽量平衡。上层的你所说的气孔应是下边粘砂部位的砂子脱落上浮形成的孔洞,你看一下有没有对应关系。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-19 14:05
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2021-1-11 09:15:59 来自手机 | 显示全部楼层
    浇注时有没有放炮音?

    该用户从未签到

    发表于 2021-2-6 21:25:37 来自手机 | 显示全部楼层
    楼主好!该问题现在是否解决?随时说了发生的概率,但是还是想了解下是不是每个砂循环某一段才发生这缺陷?另外,这条生产线都生产什么材质的铸件?
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    奋斗
    5 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2021-2-7 08:25:43 | 显示全部楼层
    也没有彻底解决,主要就是增加排气,排气片   排气针扎通型腔。偶尔还会有轻微粘砂,可以打磨修平。可能是某一段发生这个缺陷,没太注意。生产线主要是做灰铁,球铁偶尔做

    该用户从未签到

    发表于 2021-2-7 22:58:55 来自手机 | 显示全部楼层
    ljy112511 发表于 2021-2-7 08:25
    ! l0 b  R) h. [0 |2 K& f. E也没有彻底解决,主要就是增加排气,排气片   排气针扎通型腔。偶尔还会有轻微粘砂,可以打磨修平。可能是 ...

    " c5 D3 A( f9 L( o' K* R我也是静压线,这几个月出现类似粘砂,原来从没出现过,还是球铁件,根据你的措施看起来目像是气爆粘砂,但我感觉没那么简单。最近也是在研究这个问题。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-1-8 07:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2022-1-7 09:02:43 | 显示全部楼层
    也不知道怎么解决的,一直跟踪这个帖子,在等楼主分享整改措施
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