高铬铸钢淬火硬度低

wzgtyut · 发表于 2020-8-21 10:03:57

1、铬铁为预投，炉料结构简单，成分不需调整；
2、考虑成分偏析问题，但是并非局部软点，而是整个铸件硬度都低；
3、金相检测，残奥多、图片如下：[img][/img]
感谢铸造小虎、castengineer前辈的关注！

jjhhyy · 发表于 2020-8-22 14:12:23

看金相，建议淬火温度调整到1050度，根据淬火后的温度调整回火温度

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 10:04:10

请第三方专家进行了检测，结论是组织为铁素体+碳化物，所以硬度低；淬不硬是因为C含量较正常的产品低了0.2%

zdw5678 · 发表于 2020-8-25 10:27:40

能否把化学成分报齐全呀？针对此类钢种，单碳、铬元素是不容易分析热处理工艺的。个人看而已。

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 11:51:46

zdw5678 发表于 2020-8-25 10:27
) ?& H& J2 B6 O( m$ ~( A% b# d能否把化学成分报齐全呀？针对此类钢种，单碳、铬元素是不容易分析热处理工艺的。个人看而已。 ...

前面照片有成分，谢谢！

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 12:11:54

castengineer 发表于 2020-8-25 12:02
' [* A* g, o, B' K% ~' `( n3 s# x扯蛋。7 _( l/ M, }4 h
铸造过程没问题。
) }& h5 B# T5 A+ C) u6 ]同其它钢件配炉这本身就是一个大错误。

麻烦帮看下，基体中的白色是铁素体还是奥氏体？找的第三方报告认为是铁素体基体
热处理工艺暂不去评价，作为铸造工作者还是先从自身找原因吧
热处理认为合金碳化物共晶析出，导致基体无碳，形成铁素体，如果是这样，如何补救？原因又在哪？我只能从先从提高高温静置时间上做下工作

castengineer · 发表于 2020-8-25 12:35:32

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-25 14:19 编辑

你发一个铸态的金相吧。400X，100X。
铸造工艺没问题，用不着高温静。

zdw5678 · 发表于 2020-8-25 12:56:48

wzgtyut 发表于 2020-8-25 11:51
4 R7 D! |( v& K& R% `前面照片有成分，谢谢！

个人认为：成分控制是不是可以考虑一下为好。

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 16:37:12

castengineer 发表于 2020-8-25 12:354 i: I+ t( K) J# l/ L
你发一个铸态的金相吧。400X，100X。
, [9 ~" ]5 g! R铸造工艺没问题，用不着高温静。

腐蚀剂：氯化铁

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 16:40:50

castengineer 发表于 2020-8-25 12:35
3 E3 S7 ~. u8 @ c h3 b) ^你发一个铸态的金相吧。400X，100X。
# \0 D4 Z" c/ u$ O! k) H铸造工艺没问题，用不着高温静。

淬火后异常组织

第三方认为是：铁素体基体，硬度低

castengineer · 发表于 2020-8-25 20:01:13

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-25 20:37 编辑

wzgtyut 发表于 2020-8-25 16:40
" J% B" U$ ^4 O& e5 ^淬火后异常组织+ g8 D3 g7 F/ c0 l) T8 v

5 N* D; d' I( m j4 L p/ Q( C第三方认为是：铁素体基体，硬度低

有硬度合格的金相吗？
客户要求的碳和铬的成份域给一下。
如果Cr25%，C:1.64.淬火后，就不应该有铁素体。

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 20:54:58

castengineer 发表于 2020-8-25 20:01
4 a7 h- l0 y6 \( o7 a# K- o有硬度合格的金相吗？
( m9 |$ l( u( H7 f9 c客户要求的碳和铬的成份域给一下。
% U, V0 @% b6 r( d4 f如果Cr25%，C:1.64.淬火后，就不应该有铁素体。 ...

新建 Word 97-2003.doc (1.31 MB, 下载次数: 131)

castengineer · 发表于 2020-8-25 21:17:48

wzgtyut 发表于 2020-8-25 20:54/ y" }8 `; o+ L3 R4 H4 R o
正常淬火后组织见附件
& _2 N3 W/ D( P5 ^6 Q1 Y目前成分标准为C1.7，Cr25. q9 M, b: e9 d0 I# a6 ~: W3 A
谢谢前辈的关注！

是淬火后的金相么？

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 21:18:57

castengineer 发表于 2020-8-25 21:17
# b, d7 Y- }" I2 Y是淬火后的金相么？

是的
1030真空炉气淬+低温回火

castengineer · 发表于 2020-8-25 21:19:31

castengineer 发表于 2020-8-25 21:17
$ g/ I' ^, N/ _% y$ l- P* D9 l是淬火后的金相么？

目前成分标准为C1.7，Cr25
。他的成份应该有个范围值吧。

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 21:23:12

本帖最后由 wzgtyut 于 2020-8-25 21:25 编辑

castengineer 发表于 2020-8-25 21:198 O$ X3 l7 N) O; h+ H7 ^
目前成分标准为C1.7，Cr252 g: P" u" U6 h! j- r% q4 E
。他的成份应该有个范围值吧。

上下少许波动，一般C1.6-1.8居多，Cr24-25居多，炉料稳定，成分偏差不大，一般不进行调整

castengineer · 发表于 2020-8-25 21:47:47

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-26 06:47 编辑

wzgtyut 发表于 2020-8-25 21:23
0 h# h* J* g6 b: K上下少许波动，一般C1.6-1.8居多，Cr24-25居多，炉料稳定，成分偏差不大，一般不进行调整 ...

现在看，是铸造成份铬和碳的不稳定的原因。因为在原成份在铁素体与奥氏体的相界范围内。很容易跨界到铁素体区域内。
关于第三方检测的：”碳低—铁素体高”是错误的如果Cr25 ，碳再高一点，更容易进入铁素体相区。他们是按低. 中.高碳钢原理谈这个问题，是错误的。
调整如下：
C:1.5.-1.6.
cr:23-24。

尽量压在低含量成份域里。
碳1.7，铬25，这个成份是低碳高铬铸铁。其成份域恰在奥氏体与铁素体相界上，碳略高就是铁素体域。为了避开这个临界点，必须要调整含碳.铬量。

wzgtyut · 发表于 2020-8-26 08:17:08

本帖最后由 wzgtyut 于 2020-8-26 08:32 编辑

castengineer 发表于 2020-8-25 21:47
. v+ G$ D0 m8 ?: D" b现在看，是铸造成份铬和碳的不稳定的原因。因为在原成份在铁素体与奥氏体的相界范围内。很容易跨界到铁素 ...

《高铬铸铁生产及应用实例》这本书上的相图和这个相图很矛盾，这个相图和《高铬铸铁生产及应用实例》书上Cr13的相图相近。
两个版本差别很大，不知道哪个是准确的
如果按照这个相图的话，碳含量的确需要控制，再低些或再高些，避开无法奥氏体化的区域

castengineer · 发表于 2020-8-26 08:33:40

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-26 17:17 编辑

wzgtyut 发表于 2020-8-26 08:174 D7 e4 m# x- [* U1 ?& s
我在《高铬铸铁生产及应用实例》这本书上看到的相图和你这个不一样，你这个相图和这本书上Cr13的相近。& v5 w8 w# j9 F, i
...

这个图应当是错误的。
在这个图中：
1：含铬13，共晶点成份是3.4%C。
2：含铬25，共晶点成份是3.7%C。
这是错误的，含铬量愈高，共晶点在碳的座标上愈左移才是对。
这张图是底标印刷错误。

wzgtyut · 发表于 2020-8-26 08:46:11

本帖最后由 wzgtyut 于 2020-8-26 09:26 编辑

castengineer 发表于 2020-8-26 08:33
7 ]& j3 M g- M这个图应当是错误的。2 m* k- T8 L8 n& ]* f
在这个图中：
# I/ P3 z$ L$ ?1 l* g+ i1：含铬13，共晶点成份是3.4%。

是的，受教了，谢谢！
这样看，我参考的相图是错的，C存在难以奥氏体化的区域
没分辨，尽信书不如无书

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