刹车盘孔洞缺陷各位大佬帮忙答疑解惑

95铸工

铸造小白菜 发表于 2024-6-6 08:25
前辈，您认为是缩孔？  这三个产品， 浇铸系统没动过，之前生产 虽然也有类似孔洞，但数量可控，此次生产 ...

+ [0 X6 T& S% L+ Z! |从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不对处）

铸造小白菜

95铸工 发表于 2024-6-8 08:31
5 V  F. o1 D% j# r- k1 k从你的表述上看，观点还是认为气，那就先查气的原因。砂芯和砂型都查一下（水份、透气性及混砂配比有无不 ...

型砂测了数据如下  ，水份可能有误差，因为是热砂拿去外面检测机构检测，可能有蒸发损耗。其他数据可参考分析。

9 m  H1 f# n) B: L, |" o8 Y

铸造小白菜

castengineer 发表于 2024-6-6 06:43
6 J- p3 p7 X0 x  x/ l2 U+ G3 {9 S根据你的语言的表述与图片的显示，查一下你的浇冒系统设置的问题吧。

0 E& C. S) l$ k) P( W9 N好的谢谢

铸造小白菜

高山流水 发表于 2024-6-6 09:14
: {/ j, R9 P, W+ G6 y0 I“且这种缺陷同时段生产的在通风盘上有， 实心盘一般都没有”，在结合你的第2、3张图片，建议你：
1、查 ...

查过了 正常

castengineer

# i9 ~9 A. z; w! H

铸造小白菜 发表于 2024-6-8 08:53
( p7 v/ W/ Y3 I5 ]0 b好的谢谢

7 L, s) F4 U- i( ~1 k7 O/ H1 M
, s7 g. N  ^" j8 q8 K* [, }( V, n没必要这么复杂性的分析了。
1:缺陷位置大体固定。
2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶间缩松。
: e3 H% H8 B+ u9 a& k不要管气体属于如何产生的。再讨论下去，因设定原因很多，也不好逐个排除。
就按现实状态，缺陷位置是盘的上型腔液流汇流处，在缺陷铸件的旁边位置，再开设一个排渣，气溢流冒口就可以了。

铸造小白菜

castengineer 发表于 2024-6-8 09:15
3 w0 Z6 G6 b0 |, y没必要这么复杂性的分析了。
1:缺陷位置大体固定。
7 y2 C' A( P& y; F' B2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，

6 D+ e- c; k! k& ^( c+ v5 k现实是老板那边通过不过哈，加了以后影响出品率，现在成本都压的死死的，利润又不高，难做呀。主要是之前这个问题没那么突出，在可控范围， 增加成本的解决方案在老板那里都是下下策。

castengineer

, r) l1 I9 l6 |) ?

铸造小白菜 发表于 2024-6-8 09:55
2 l4 S. K2 O% y8 z感谢前辈的指导，之前也想过做个溢流冒口，站在解决问题的角度上，这个办法应该能解决问题，

现实是老板 ...

" a& A& f0 ~, w: n3 x糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!

老翻砂匠

castengineer 发表于 2024-6-8 09:15
/ P& ]7 ]+ x; o$ t6 w  j# q没必要这么复杂性的分析了。
$ g: d1 |1 u3 Q/ S; p( t1:缺陷位置大体固定。
" \! ?% }6 J8 K, M+ S: Y! v8 \2:缺陷电镜分析，基本属于卷入少量气体，形成的气致晶 ...

8 i) d5 `( F# ?, j0 r3 r同意，感觉好像钻牛角尖了。

再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~

高山流水

castengineer 发表于 2024-6-8 09:59
糊涂老板，件都废了，出品率为零。!!!

这样的老板大有人在。
; F5 U- G* P4 D$ R' i* {记得10年前，我在某厂工作时，一个铸件突然产生了裂纹，我就增加了一块冷铁，改变一下温度场和凝固顺序。结果老板看见了，不让放，说是以前没有裂纹，放冷铁增加了成本。
6 n5 R6 V$ A5 Q7 o/ {这样的老板很难伺候。

zjy95381

熔炼原材料有没有变过，或者不要用这些废品回炉料试下，你这个问题以前有，只是在能接受的范围内，说明工艺还是有改善空间的，要想彻底解决还得从工艺上改进。

zjy95381

老翻砂匠 发表于 2024-6-8 10:33
同意，感觉好像钻牛角尖了。

: ^$ I2 g2 B/ |+ V- y  Q" ~3 b6 m; G再说了，这个湿压强度（150kMPa）是不是太高了~ ...

  O4 ?8 B# X1 _% G# Z0 @. o书记。肯定是多打了个M

老翻砂匠

zjy95381 发表于 2024-6-9 10:52
. Y" ]& m0 b3 d9 |书记。肯定是多打了个M

/ Z. S+ c- z& f) V如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

slx3055

这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈集渣环，宽度约15，高度2mm，加工去除

铸造小白菜

slx3055 发表于 2024-6-10 20:01
这个问题我们公司也遇到过，也怀疑是渣气孔，我可以提供一下我们目前的解决方案供参考：在上盘内圆增加一圈 ...

8 `$ p( v- ~0 L/ F6 |这个环我们一开始就设置了，  有没有缺陷的产品图发上来看看， 是一模一样的缺陷吗？

铸造小白菜

老翻砂匠 发表于 2024-6-9 11:20
( o* U) p3 f; f, |9 ~如果去掉这个“M”，也不对，太低了~

' f! b# M" _9 L- D3 R9 {! ]1Mpa=1000Kpa   换算成mpa  相当于0.150MPa  ?  强度还好吧？  不算低也不算高。

slx3055

铸造小白菜 发表于 2024-6-11 15:05
这个环我们一开始就设置了，  有没有缺陷的产品图发上来看看， 是一模一样的缺陷吗？  ...

应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处理的时候打磨量大了点

铸造小白菜

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03
应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

我看您发上来的 缺陷在内环，好像一个盘上分布2-3处，    我们位置都是固定在两股水交汇处，就一处，  那你们加了这个环以后就完全解决了吗，这种缺陷一点都没有了吗？  我们同一副模具加环做 也有 不加环也有， 所以我感觉好像这个环的效果针对我们这个问题好像效果不大。

dengniaiwo75

这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
$ {- U# Z; l* p3 S4 r个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。

老翻砂匠

slx3055 发表于 2024-6-14 10:03
+ i1 ]0 X4 O  s应该是一样的，我们的也是都在内圆，后面为了排除挤砂等原因，我把模具上的芯头间隙也加大了点，就是后处 ...

造成类似这样的小孔洞（穴、眼），原因是方方面面的，首先要相对精准地判断是什么？砂眼？渣眼？气孔（包括反应气孔？氮气孔？渣致气孔？... ）... ...，等等~

铸造小白菜

dengniaiwo75 发表于 2024-6-14 10:15
% _  K8 Z9 t: z! ^' F这种描述清晰，检验完善，反馈及时的高质量帖子，很久都没见过了。
8 |9 h' l$ a8 C. \/ h个人感受是楼主的企业有点“大厂病”。
8 U0 Z' n$ s3 v0 U& P% i& s ...

乡镇小单位，没见过世面  不知道大厂病？，只是这个问题时好时坏， 想搞明白到底是怎么回事。