灰铸铁硫含量低

ysq1964

大家别忽略了缩裂,我遇过,

ysq1964

加强对铸件的补缩

铸冶艺人

大家谈得很全面，硫低，对球铁是好处，对灰铁就是坏处，楼主的硫量使电炉熔炼的灰铁石墨比较粗大，一般来讲硫的含量在锰含量在0.7，0.8左右时，最好在0.08到0.1最好。至于裂纹问题，在化学成分无问题，铸件保温时间无问题，铸件结构无问题时，就只有微量元素的影响了。你们熔炼灰铁加如此多的生铁，不是很好的工艺。

chp01861

有可能是S低，孕育差，出现过冷石墨造成裂纹。建议S 0.08-0.12

ajizhouji

我们公司的S控制在0.020左右  也没什么裂纹啊！所以说应该从工艺和微量元素入手，查出铸件产生裂纹的原因。

xuph

硫含量低了影响孕育效果，加增硫剂吧。孕育差了白口倾向大，铸件应力大，裂纹倾向也就大了。 1# haohaoxuexi110

xuph

厚大铸件心部出现D型石墨，这一点可与厚大球铁件心部出现珠光体相联系，厚大部位冷却缓慢，内部晶核少，碳的扩散距离大，因此在冷却过程中碳靠自身均质形核，在粗大的枝晶间形成细小的石墨，及D型石墨。球状石墨形成均质核心所需要的自由能较大，因此没有形成枝晶间的小石墨球，凝固后冷却过程中短距离扩散形成高碳相渗碳体，与铁素体相互交替称为珠光体。
# `: n1 c1 b% r( g5 y个人见解，如有错误指出，敬请各位前辈指出，以便及时纠正认识。 18# zh723506

sqsxiu

S量低，就加点S吧

chine.cao

同意19楼的部分观点，空调压缩机汽缸要求D型石墨。

kunsuichang

看看您的铸件结构和开箱时间
HT300材质的铸件很容易在壁厚变化大的地方开裂 建议坭确定此处的铸造圆角是否足够大
% D+ f* a( P7 y* g4 P" Q在者 确定保温时间是否足够长，开箱过早很容易导致裂纹的
综合以上两点 您在确定是否需要进行化学成分的调整

cummins

硫含量低确实会增加裂纹倾向！！！
建议加FeS矿石，吸收率25%。

seaxhy1984

刚看到这个帖子，虽然时间有点晚，但我也发表一下自己的看法。
& x' y. D% |+ B6 {$ F# R3 ~9 Q0 _  以上各位的观点有道理，但我认为：
1 硫量低是影响灰铁的孕育效果，但0.03%的含硫量还没有低到足以影响孕育效果的程度，要影响孕育效果，硫的含量可 ...
% M; q3 O" o/ Y& _1 {$ n高山流水 发表于 2009-4-21 12:37

                               
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' \5 `& _  t- O( e高山流水老师，能否教一下“灰铁厚实心部，也会出现D、E型石墨？”，这个我不太理解，请教一下。

ningjianyu

硫含量低应该不是造成裂纹的主要原因，现在很多厂家采用电炉熔炼硫都比较低，其实含有D型石墨的灰铸铁件其强度反而高。砂型退让性差刚性大也会导致零件结构复杂的铸件应力无法释放产生裂纹。

制芯工

个人认为裂纹分为冷和热，冷裂纹主要是结构和认为造成。热裂纹主要是p超标。

student

我们用的铸件S基本在0.025%.还是你的工艺有问题.

工程师2006

看来生产灰铁硫不能太低啊

casting_sea

你提供的信息太少了，铸件什么部位裂纹了。
是你控制的硫含量低了以后就裂纹了吗，有对应关系吗？

casting_sea

高山流水 发表于 2009-4-21 12:37
刚看到这个帖子，虽然时间有点晚，但我也发表一下自己的看法。
) k- P$ b& N$ O4 H& T6 e5 G  以上各位的观点有道理，但我认为：
& u0 S2 \1 R: Q+ b1 硫量 ...

4 R1 f, f/ t1 @2 z说不定，碳化物也有，裂纹处打下硬度

pla36008

找到问题所在没有，我们前段时间引进的产品装配之后也出现断裂。根据领导分析是 磷的含量高了，产品太脆没有韧性了。

lsj159753

现在生产灰铁S量控制在0.06---0.1已经是常识，铸件裂纹看看P的含量吧