求助：树脂砂实型消失模铸件缺陷解决救急！！

wellswong

还有没有做实型铸件的啊！

dcg0531

“箱体外皮断续分布的夹灰难解决，喷红漆的底座上表面的皱皮不好解决”，
, \) [( s& F) n& r! G. Q1 [5 F- Z     多放一些暗冒口。

wellswong

谢啦！

yinfl99

你好，楼主使用的是什么涂料呢？性能怎么样？看你现在0.5MM的厚度，我感觉太薄了，我们一般涂两遍水基涂料，厚度有1~2mm，浇注温度1370~1380,7、8吨的铁水量，大概70秒左右，所以浇道设置的比较多，大家底面加工后，积碳问题也不是很多，当然还是有一些，另外小心各处可能进沙子的位置，控制好！

wellswong

我们现在使用的是醇基涂料，也在用水基涂料，厚度也能达到1-2mm,浇注温度基本控制在1380左右，底面的积碳问题不用考虑基本都能解决，就是上表面的积碳皱皮难解决。浇注是阶梯式！浇注速度有些慢，怎么才能控制一个合理的浇注速度呢，有没有像空腔铸造类似公式计算方法呢。

castengineer

回复 25# wellswong

9 K, H7 ?7 D# d7 r5 S: `
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有没有像空腔铸造类似公式计算方法呢。

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做为树脂砂实型消失模铸件的充型过程.不能借用砂型铸造的充型过程的理念和思维型式.泡沫塑料气化的吸热及型内的气化气体的背压.会改变金属液体的充填路径.最好借用procast的消失模充填路径的模拟.看一下整个充填路径.以便正确地设置冒口.

liqin

回复 25# wellswong
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有没有像空腔铸造类似公式计算方法呢

铸型的型腔,就是空腔铸造.你还要什么样的公式呢?

亿万年的光

白模光洁度是有限的，总会有些小孔洞。涂料到空
2 V$ Z% E* o; L1 ~0 w- L孔洞里
' t, ?. b* s% d/ I% O5 i在浇铁水时会从涂料面脱里，聚集在铁水前沿，混合着白模残余物，形成铸件缺陷。问题不好解决，实型铸造铁水的流动收多方面的影响，很难确定集渣位置。不过加厚涂料，提高浇铸温度，改良白模光洁度，在有缺陷位置增加集渣冒口还是应该能解决一些问题。

亿万年的光

顺道问一下楼主是不是新瑞长城的？

亿万年的光

顺道问一下楼主是不是新瑞长城的？

wellswong

不好意思，不是新瑞长城公司的！谢谢你的建议，我们也遇到这种情况了！

qxqh998

楼主可以考虑消失模先烧后浇工艺

无止境

可能是涂料层干燥不好，水分过高

回到原点

除了积碳、夹渣，你可以在考虑气孔的因素或许对你有帮助

wellswong

这个贴好长时间没有关注了，总结最近生产状况接合各位朋友提的建议，我认为要高好实型试制砂铸造有注意一些几点：
1.消失模质量即白模质量，表面空隙大的涂料会渗进很多，我厂采购的较好质量的白模还会渗进约2mm,可以自己做个试验，注意试验时不可切割，必须用手掰开查看，此为经验只供参考。
2.消失模铸件内浇口设计要特别注意分散充型，以便各股铁水充型后可以直接汽化白模。所以我认为要采用开放式浇注系统，注意浇口杯的挡渣效果。
3.另外，注意浇口直接的连接、浇口与铸件的连接，以减少白色缺陷，我公司采取浇口连接用报纸覆盖连接间隙。
9 t7 F5 h; Y% ~% \2 e4.根据铸件大小选择浇注温度，建议高温浇注，但是注意不同结构铸件的补缩，防止出现缩凹、缩裂。、
# {. {" L# W6 v, d5 W: b0 y5.增加排气效果，扎气眼排出砂芯的气，上箱、下箱扎气眼排出消失模汽化产物。
6.多放集渣冒口，冒口可不必刷涂料，增强排气效果。
7.涂料必须烘干。
8雨季时注意消失模的生产周期不可过长，减少吸潮，以减少产生气孔的几率。、
以上只是我个人的一些，不足、不对之处请各位指正，谢谢！！！

wellswong

没有人关注了啊！！！

铸造小猫

回复 9# 浇注陶瓷管
你就知道陶瓷管

浇注陶瓷管

回复 37# 铸造小猫
2 `; ^- t' `; c" }
( ~3 v$ b; z4 z
    跟你就知道铸造不是一样的么。兄弟说话不要冲

铸造小猫

回复 38# 浇注陶瓷管
嘿嘿开个玩笑，相对而言你对陶瓷管的了解比其他人要多很多的，有个问题想问下，可以把陶瓷管弯曲成直径几米的那种圆环吗？类似把橡胶管弯曲成一个圆环

wellswong

顺道问下，切割组合陶瓷管用什么工具最好呢，我来到新公司的工人都不太习惯使用陶瓷管闲麻烦，另外切割时易飞溅造成工伤事故。