纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 孤独寒松

[交流] 硅溶胶制壳工艺精铸粉液比的关系

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-5-5 01:37
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-5-22 18:20:50 | 显示全部楼层
    谁试过熔模 碳钢 直接用莫来粉做面层  粘砂不

    该用户从未签到

    发表于 2013-5-31 11:38:44 | 显示全部楼层
    回复 31# 孤独寒松
    1 [9 t4 |; J) R0 z3 Z& ~" X* ~* n- w

    . ^& }6 A0 W8 k; ~% D: D! f    老师你好,常州安达科是煅烧锆英粉?
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:45
  • 签到天数: 807 天

    连续签到: 16 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-5-31 12:07:21 | 显示全部楼层
    回复 42# a4740136 5 C% R1 N& Y9 }! ~
    ( n, C" M7 j7 m% V( Z: r2 [

    " H- {  y% a. K' p    你这个依据从何而来?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-8-31 16:25
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-9-11 14:43:23 | 显示全部楼层
    和各位老师交流几个问题,请批评指正。7 I$ g! j' e/ H) R6 q7 [# @
    第一:加入石墨粉主要的功能是不是保证还原气氛而不是透气性?对于容易氧化的钢种特别适用?, K/ o) u9 B% @! n
    第二:面层粉液比提高铸件质量显著提高,但是还不能显著增加流杯粘度,如果一味增加粉料,可以提高粉液比,但是粘度高了怎么挂浆?
    & x8 m' A1 x) y2 g, b# E! o第三:直接用粉液比调节剂,可以增加粉液比,同时粘度保持不变,科学发展迅猛早已颠覆传统概念。9 T) P3 c& |6 m, H
    第四:粉料一般是雷蒙机和气流机生产,雷蒙机生产的粉料颗粒分布阶梯均匀,精密铸造涂料易选用。

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-13 13:26:40 | 显示全部楼层
    回复 31# 孤独寒松 ! R& F" O6 T9 l

    2 D1 K! }8 V# \: _$ A$ m
    + ^, b% Y4 z1 _( Z    拜读贵司工艺后感:1、1-14广泛试纸应该改为精密PH试纸8.2-10;2、润湿剂添加量略高;3、涂料性能检测增加密度、温度等;4、背层未见双峰粉配;5、此工艺配置涂料(长时间使用容易变质发臭)不适合机器人制壳这类要求长有效使用时间使用;不妥处望海涵共讨论。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-19 10:31
  • 签到天数: 168 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-9-15 08:11:40 | 显示全部楼层
    粉液比是通过流杯粘度来确定的,粉液比高流杯粘度就高,粉液比低,流杯粘度就低。通过调整粉液比来达到我们需要的粘度,来保证产品质量。

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-29 10:21:40 | 显示全部楼层
    你好老师。请问莫来粉硅溶胶的有效期是不是比锆粉硅溶胶的寿命短?

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-29 10:28:07 | 显示全部楼层
    请问老师,如果用莫来粉硅溶胶做面层的话,粉液比2.5左右,流速35左右,做多耐温多少?我们这里主要做铜合金铸件。谢谢。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:45
  • 签到天数: 807 天

    连续签到: 16 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-10-29 12:05:38 | 显示全部楼层
    回复 47# ujming ( I" k' y. }, U  i2 B

    * v& r% x" c: c" ~* X7 o1 l
    " D1 f- r; ?% u4 |( K9 c6 E* }    就其的元素,分子、金相结构来讲,莫来粉浆料的使用期限比锆英粉的使用期限短。! T0 ?" B8 M  ?- I' b
    但是,硅溶胶制壳的浆料,决定浆料的使用寿命是硅溶胶,而不是耐火粉料。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:45
  • 签到天数: 807 天

    连续签到: 16 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-10-29 12:07:55 | 显示全部楼层
    回复 48# ujming % {" a& q7 K+ y$ X- q/ P
    $ ^( }+ U7 g" y
    ) Z$ O* a# [! r0 G) H& `
        因为企业环境不一样,我无法判断,你是对还是错?) J" A! @2 X" f/ [
    但是,我可以比较。# z$ m/ h6 [2 C* @  a
    我们现在的硅溶胶面面层,硅溶胶与锆英粉的比例是,,1:3.2--3.4

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-29 19:04:04 | 显示全部楼层
    学习受教了

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-30 10:09:22 | 显示全部楼层
    谢谢老师的解答。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-11-16 14:55
  • 签到天数: 130 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-3-4 17:15:36 | 显示全部楼层
    大家好,不知大家所说的面层粉液比高低,高能高到什么程度,低能低到什么程度?高到什么程度面层容易裂,低到什么程度容易产生黄瓜刺!求解释!
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:45
  • 签到天数: 807 天

    连续签到: 16 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-3-5 12:09:41 | 显示全部楼层
    回复 53# vlss 5 x6 h0 e$ m! [# c, J/ c9 ]/ ^0 k3 |

    1 l. G4 ]8 {( b- `* G7 }5 W+ b+ y
    ! E# Y! [6 ]; n5 _2 {; N3 d    回答你的问题:8 U, E( `" ]" C6 L  f* m
    1,锆英粉的粉液比的高低与锆英粉的质量指标有关,不同的锆英粉配置的浆料其粉液比会不同。,,
      b% v* S- r& Q7 c& R% q/ |2,锆英粉的粉液比最高我达到过4.5,最低也在3.1.7 M! L+ c0 t( H8 b6 G% h
    3.面层裂缝、裂开干燥速度有关,与粉液比的关系不大。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-11-16 14:55
  • 签到天数: 130 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-3-7 17:12:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 vlss 于 2014-3-7 17:15 编辑 9 R) Y# c  L1 M: v2 S: d

    0 _/ m6 Y& h4 ?8 Z回复 54# 孤独寒松
    5 b7 l5 _. k) t
    % X4 y2 K5 O2 }6 V不知怎么称呼您?我厂现在面层用的是山东潍坊华忠的325锆英粉,80-120锆英砂。过渡层及被层均用上店粉砂。蜡收缩率接近1%,铸件批量性出现毛刺(叫法不一致,可能也叫龟裂),不知是什么原因?我们现在面层粘度45S左右。从耐火材料膨胀系数来看,两者很接近。但是浇注完后就出现毛刺,不知什么原因?请帮忙分析?谢谢!8 k8 H+ O5 `) V: q& }

    : i  N5 G5 \( c! p  u: U' {+ B前断时间用我厂锆英粉实验(未加润湿剂、消泡剂),粉液比4:1的情况下,粘度大概在43-45左右!量杯为B6杯。
    ) h1 h: t! v. E# b# N3 U
    2 J! b8 ?2 d$ v( R" r* c 鉴于蜡的收缩率1%,请问有必要提高脱蜡釜起始压力吗?蜡料为CH-15蜡材!
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:45
  • 签到天数: 807 天

    连续签到: 16 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-3-8 15:38:26 | 显示全部楼层
    回复 55# vlss " C* u) l, T. ]3 I6 v

    # Z4 N- @" `( F+ C; P
    1 u6 T, E3 Q+ Y" @; Y    金属铸件的表面的金属刺,俗称毛刺、黄瓜刺。
    % ]4 o8 i! y2 I生成这一类缺陷主要是面层浆料质量不好引起的。% \6 n  r# T% e3 _) F% ?
    1:浆料流杯粘度过低,
    & k  G! O- ~- G2 k) j! e2,面层操作的浆料留的太干,导致集浆层过薄,0 b! G- _$ d4 ?+ `8 o" x' E* E
    3,面层的润湿剂家的过多,导致浆料流的太快,导致集浆层过薄,3 B$ b- J' A0 n" z
    4,面层浆料变质(长期使用,浆料失效)!
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:45
  • 签到天数: 807 天

    连续签到: 16 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-3-8 15:39:20 | 显示全部楼层
    回复 55# vlss
    0 J6 I: R! b% }4 u. ]
    ( q9 t" e* B5 p9 k! @1 g# Y' a0 j$ A( U) ]4 K, s
        制壳操作与制壳参数以及控制、检查都很重要!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-3-1 11:50
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-5-8 10:20:50 | 显示全部楼层
    回复 1# 孤独寒松 - b, n2 Q* `. W
    ; t  }3 Y' e3 q) b# @" {
    0 x/ f  t. z7 ^" O3 h
        前辈,你好!做叶轮铸件里面老是“炮火”是与浆料有关吗?我们现在是单峰级配,是否需要改为双峰级配呢?
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:45
  • 签到天数: 807 天

    连续签到: 16 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-5-8 11:09:31 | 显示全部楼层
    回复 58# 钟离客 ; C* U* n" S' I  A8 M; w
    + \1 q- \  q. O: k" s1 D
    做两片式叶轮,流道里跑火,与浆料粘度有关系、与干燥有关系,与操作更有关系。5 V, K3 f: |& |
    我们是预湿、灌砂等措施的。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-4-3 00:12
  • 签到天数: 238 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-5-10 00:09:07 | 显示全部楼层
    请教寒松老师:硅溶胶制壳的双峰级配是仅用于面层粉料,还是指其他层也需要
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-30 07:54 , Processed in 0.154454 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表