HT250铸件加工表面黑点怎么解决

Xavier2005

回复 40# 老翻砂匠
; |& v6 m. z& V) l$ g2 H5 p& ?因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小，加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。
具体原因我也不是很清楚，我做出此推断呢，主要是这种以下两种“
- \; D- J" P% y2 \8 |: Z1 z1.这种缺陷，不可能是缩松，缩松不可能均匀分布于这个面上，最多也就一部分。
" g# V6 z0 `' U) L& B8 |3 D; `! \* ~2.这种缺陷也不是石墨粗大，我想这个成份对于这种铸件，出现石墨粗大的几率应该很小。
/ U" _& x; ]+ p: E- i这种缺陷应该是夹杂物，经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物，估计是与膨润土起了反应。

跳出圈外

回复 39# Xavier2005
- X# a" l. T) G' G- P+ x- Q( q

    表面加工量3mm

跳出圈外

回复 26# 老翻砂匠
9 P5 d/ p+ G& ]  h6 _1 K

& x+ t7 ]0 l$ n+ p5 J    我们分别使用转速2000转-130转，效果不见效

跳出圈外

回复 43# 跳出圈外

  r1 p3 ]7 ?9 M
    2000转采用洗削，130转采用车床加工

老翻砂匠

回复 41# Xavier2005
9 V9 f# B* C0 L8 }0 e* y1 o1 H- e/ ~

: L# O$ F% X7 `7 c& ~    试想，会不会与孕育处理的工艺有关~

跳出圈外

谢谢各位专家、老师！
结合各位专家老师的意见，我计划今天调整一下进行再次试制，试制结果出来后再将结果共享给大家。
1 w$ M. _# `6 g* y' Q$ Y0 H" k方案如下：
* \  e1 _# d2 P1、化学成分控制：
5 K( O) I# Y4 s3 IC:3.1-3.2%，Si:1.8-2.0%，（原铁水控制1.4-1.5%之间），Mn:0..7-0.8%，S:0.06-0.1%, P:≤0.1%，Cu:0.4-0.5%, Sb:0.02-0.03%
+ \3 o9 }' d# L/ G0 y- h, o# w2、浇注温度控制：1380-1330°C
3、孕育方式：
采用三次孕育，一次出铁孕育0.3%；二次孕育转包孕育0.2%；三次孕育浇注随流0.1-0.2%。孕育材料：硅钡孕育剂。
0 j. O  a7 W3 ^' G  t! c$ E4、配料采取多用废钢方案。配料如下：
8 ]' _* N6 ~4 n2 S' p. \" W生铁20%，回炉料55%，废钢25%，加增碳剂0.5%，（按60%收得率计算），其它成分待铁水熔化后依据检测结果调整。

跳出圈外

请各位专家、老师提提建议。谢谢了

高大有

回复 46# 跳出圈外
$ \4 \) s$ E% C0 u/ N: B这个成分应该没有麻点了，如还有，继续降碳。

LICHH

回复 1# 跳出圈外
* u/ @/ J: X7 v: n% ^) _1 Q1 ?% W

    看照片应该是缩松缺陷。

老翻砂匠

回复 48# 高大有

6 |8 w: [. z+ g& W! I" l
* \& k3 H" h, i% Z    观点相同！

Xavier2005

回复 46# 跳出圈外
8 z0 l% N0 Y& v! b
, l5 c$ ?- B- }& }# Z你的铸件多重呢？

跳出圈外

回复 51# Xavier2005
7 |3 Y2 ]1 R0 I0 v- Y
+ E, W: b9 d9 E1 ~
    20gk

跳出圈外

回复 51# Xavier2005


2 [# q6 I. U( D    就是铸件中心部分厚大达60mm

Xavier2005

回复 53# 跳出圈外

给个完整的加工件看看

跳出圈外

铸件.doc (249 KB, 下载次数: 248)

2014-10-10 10:51 上传

点击文件名下载附件 回复 54# Xavier2005

跳出圈外

回复 50# 老翻砂匠

/ ]' _* G* P" R; Q* m8 u- }6 _
- x5 A2 d; M/ h1 W* s- z- J    实验结果出来了，结果还有

跳出圈外

回复 56# 跳出圈外
7 A# H0 q* R5 _, u4 G2 r

. e( Z# O4 m6 q( G( W    请各位老师专家在想想法子，谢谢了！

老翻砂匠

回复 57# 跳出圈外
/ K7 T, y, C" Z
# T. \0 S8 f$ l你把这次试验的成分，熔炼与孕育处理工艺详细讲讲吧，总感觉有点蹊跷~

w94nyl

建议：1.暂时不加生铁，用70%废钢+回炉料生产一炉；2.最后的化学成分C3.1-3.2%等不变；3.不要用哪种挤压的颗粒状态的增碳剂！4.出炉前1535度以上开始高温静置10分钟。

跳出圈外

回复 58# 老翻砂匠
5 M; E" U( @5 n: [3 s

2 A( e0 f0 Q# F# g' V, x( i    本次实验采用20%生铁，25%废钢，55%回炉料，加增碳剂0.5%熔炼，孕育采用三次孕育，一次在出铁时铁水包内冲入0.5%，一次在转包时冲入0.2%，第三次浇注随流孕育0.1%左右，孕育剂采用硅钡孕育剂，浇注温度1371°浇注包内包头测量，化学成分见附件：