如何防止石墨衰退？

castengineer

" h: t) b7 o/ \回复 40# fbi-2008
/ u% C$ h2 t& L9 Z4 ^& Y
) p0 R+ I- {- h: F8 x
# B; a  w& W: j7 j) |4 Q  P    没有屏蔽.删掉了.
习惯了,回贴,也是路过谈一点看法,主要针对楼主,6小时后.一般会删贴.
3 L" r5 C0 `2 G4 J7 U9 U5 t再简单谈一下.
1:件薄而高.不适合雨淋,无论是全雨淋(对球铁).或是区域雨淋(雨淋到数个冒口,再顶注)
: m5 ?0 R4 `6 c  j9 O4 O2:反雨淋和你的底注,导致的对铸件的补缩模式一样.不会改变在此以前的问题.

铸造小猫

昨天突然想起来之前看到的一个案例，长的筒形件，采用螺旋形阶梯浇注系统。
# m7 x6 |' ]& ^楼主的件在热节处局部刷碲粉涂料，进行激冷，不知道会不会有效果

castengineer

# u4 q# h, f& J" ~
回复 42# 铸造小猫


4 g& m; g+ P9 T5 n) N* f. K+ p  I, K   

采用螺旋形阶梯浇注系统

: p0 y- F9 x. o# H" S$ ^- x( P同意此见解.
热节如何处理.不见图,不好谈.如与件壁厚相比,太大.也不会有效果.

四海人士

3 S6 _5 }) ~4 ^3 e# I/ \# q/ q% }
  E6 `6 `7 \+ q& j螺旋阶梯太复杂，个人认为用阶梯、分散外切，上层引入冒口，顺序凝固会好点

fbi-2008

回复 41# castengineer
  C1 s" p: [2 g4 G1 s
+ y) e, I. z. n6 j  X% r: M
& Z, ]* G5 _! ^' a7 w: w' K7 V! T    但是雨淋的话温度场分布比底注要好，热节处可以采用冷却措施处理。
# d0 n) x6 W( ~$ @底注用冷铁起坏作用

fbi-2008

回复 42# 铸造小猫
: A% z) V" n1 a# l* N- D

    谢谢小猫，也是一个思路

castengineer

回复 45# fbi-2008


一:全雨淋:件薄而高,按正常的雨淋孔眼直径的设计.30mm壁厚.1000mm高.
3 b/ u# r; J9 }6 d1:不可能不淋型壁.
2:雨淋铸型上表面,裸露于空气中.球铁晶间补缩必需的球铁石墨的两涨补缩效应,被破坏.球铁晶间的微缩不能愈合.
; I" S0 `( K) G; m) v4 Y' @$ o3:最高1000mm的落差.会造成一次.二次渣的产生.壁薄,不可能上浮聚集而排出.
" j4 h* s4 @. t5 y* {9 ]4:要加高铸件,后切除.
' Q  x$ H& G: Y二:区域雨淋,由雨淋至设定冒口,再充型.
1:也存在落差造成一次.二次渣的产生.
2:冒口颈模数所限.会影响充型速度.
, H$ \( H0 S; E; H4 e3:冲型为固定几个位置.会使冒口未及区,区域温度过高.

5 A6 _% q# u$ t0 l* G: g雨淋在此件壁薄而高的情况下,不适用.
7 [+ N$ U1 f2 ^( L
几点看法.仅供参考.

castengineer

9 L( r, j* l5 H! c9 l% R- Q8 @) S6 o
. m/ h, o2 K7 d0 s7 X( [回复 44# 四海人士
+ z. G  d3 Y, @, o5 r# m' n
8 w/ g$ r  b7 t  _  n/ o: O赞成.
) j* a4 S6 s- M2 H! \+ V  T芯内中心直浇口.用阶梯浇口,弧形内浇口.切向入流.
件高1000mm.
1:底部一道.
2:高400一道.
9 z& \( T2 U1 R- ]7 f: B  I" M3:高800一道.
5 m3 A6 ^: p! q( i, d5 j4:高1100一道.注入冒口.

fbi-2008

回复 47# castengineer


    也是有这些考虑，所以还没有修改模具，还想再看看有没有更好的方法