灰铁，厚度13左右，出现如下缺陷，请帮看下是什么缺陷，谢谢

sting811 · 发表于 2018-12-30 14:03:55

castengineer 发表于 2018-12-30 10:26
% j: l6 ?9 v# C: W# k! P/ o你能把其中的一个锉平一个么，这样的晶间断裂，缩松会淹没在视野中。

楼主的图片看不清楚，董工看看这个缺陷和楼主的是一类的吗？

sting811 · 发表于 2018-12-30 14:05:01

sting811 发表于 2018-12-30 14:03
1 V6 p4 n1 h. j楼主的图片看不清楚，董工看看这个缺陷和楼主的是一类的吗？

这是厚大导轨加工后的照片，客户抱怨导轨密度不好。。。

老翻砂匠 · 发表于 2018-12-30 14:12:45

飞哥爱暖儿发表于 2018-12-29 22:43
4 l. C0 c1 X. r+ k: o4 R炉前0.4%75硅铁孕育量，浇注温度1400-1380.随流0.1%。

熔炼温度？

飞哥爱暖儿 · 发表于 2018-12-30 17:03:55

老翻砂匠发表于 2018-12-30 14:12$ O, [2 Z! J/ m
熔炼温度？

1510±10

shine · 发表于 2018-12-30 19:31:29

sting811 发表于 2018-12-30 14:030 k3 z* a9 J- c* W4 A# l6 |& A
楼主的图片看不清楚，董工看看这个缺陷和楼主的是一类的吗？

这个倒是有点想石墨粗大而加工的切削速度过快造成的石墨脱落。

castengineer · 发表于 2018-12-30 19:56:11

sting811 发表于 2018-12-30 14:03; \6 r% W/ X/ M5 _$ C
楼主的图片看不清楚，董工看看这个缺陷和楼主的是一类的吗？

这属于疏松.
楼主的图片里出现了晶间缩松.当然其石墨形态也不好,也有块状石墨.

castengineer · 发表于 2018-12-30 20:04:59

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-30 20:34 编辑

飞哥爱暖儿发表于 2018-12-30 09:516 i) P% I; n5 h
硬度190-200，
* T5 a4 P; W: m+ u$ e7 q( q缺陷断面图如下

看图.

castengineer · 发表于 2018-12-30 20:31:01

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-31 08:44 编辑

飞哥爱暖儿发表于 2018-12-30 09:513 b8 O6 E$ J; i! G& x$ X
硬度190-200，! @" B1 E+ L- y2 W. J, M) E
缺陷断面图如下

1:有直浇或.冒口顶部收缩状态的图片么?
2:浇注时,是否流动性不太好.

castengineer · 发表于 2018-12-30 21:43:53

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-30 21:46 编辑

缩松原因仍不清楚.

初步看.你的熔化工艺要改善.

飞哥爱暖儿 · 发表于 2018-12-31 07:44:40

castengineer 发表于 2018-12-30 21:43
3 C( r0 f. A! p缩松原因仍不清楚.
1 a* {5 N2 _+ X9 l7 c$ l& h
# r* [$ R! C7 A7 R- G) _9 J" M" f) f初步看.你的熔化工艺要改善.

请帮指点下熔化容易

castengineer · 发表于 2018-12-31 07:52:36

只不过猜测出一种倾向性大的可能性。

sting811 · 发表于 2018-12-31 07:55:22

castengineer 发表于 2018-12-30 19:56
, K3 R9 q/ t2 y4 b+ w' x* }这属于疏松.0 b! z# V- k' E$ k
楼主的图片里出现了晶间缩松.当然其石墨形态也不好,也有块状石墨. ...

董工，这是我们做的金相和加工面对比的图片，我们也针对这个问题采取了措施，但是有个奇怪的现象：通过对比试验，在炉料配比和熔炼工艺不变的情况下，我们试验了石墨化增碳剂的结果比使用石油焦增碳剂的结果要差（粗大、块状石墨多和加工面密度差），唯一能解释的就是石油焦增碳剂的S/N含量比石墨化增碳剂的要高。如何正确解释这个现象呢？

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:00:22

飞哥爱暖儿发表于 2018-12-31 07:442 g* |) Y" S* E6 N
请帮指点下熔化容易

关键是那个断口的状态不清楚，我需要把断口锉平滑，希望能确认，排除一种产生缩松的可能性。现在排除不了。

如47楼中红圈圈点处.不单是组织粗大的问题.

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:02:12

sting811 发表于 2018-12-31 07:55
" e1 \ A# R- h董工，这是我们做的金相和加工面对比的图片，我们也针对这个问题采取了措施，但是有个奇怪的现象：通过对 ...

铸件加工后.件的边缘部为也有疏松的现象么?

sting811 · 发表于 2018-12-31 08:08:16

castengineer 发表于 2018-12-31 08:02
3 k- ^2 L, {- u4 ?4 Q4 W. Q铸件加工后.件的边缘部为也有疏松的现象么?

边缘能轻一点，但是总体呈弥散分布的。

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:13:34

sting811 发表于 2018-12-31 08:08
7 X5 k9 _( K; m# a3 [2 X边缘能轻一点，但是总体呈弥散分布的。

石墨化增碳剂的结果比使用石油焦增碳剂的结果要差（粗大、块状石墨多和加工面密度差），唯一能解释的就是石油焦增碳剂的S/N含量比石墨化增碳剂的要高----这是正常的.
和S/N比关系不大.硫的作用,对铸铁来讲是二次形核.致于边缘和中心的区别.就和过冷度对石墨的形核的影响因素来考虑.

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:14:53

sting811 发表于 2018-12-31 08:08* y; z! N w. a
边缘能轻一点，但是总体呈弥散分布的。

加增碳剂后保温温度和时间是多少.

sting811 · 发表于 2018-12-31 08:19:42

castengineer 发表于 2018-12-31 08:14
# ]: c8 a& z' ~/ W! Y, ? @加增碳剂后保温温度和时间是多少.

过热温度1520左右，保温6-8分钟。

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:24:24

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-31 08:39 编辑

sting811 发表于 2018-12-31 08:19
9 r( K( h( j' ~过热温度1520左右，保温6-8分钟。

1520有点低,石墨增碳剂有如铸锭的遗传性的结晶特点.----1540度10分钟为好.非石墨增碳剂可以低一点.

但你的疏松不单是,熔化温度和保温时间的问题.只不过能结决少量粗大石墨片和石墨节的问题.
主要还要加强基体晶粒度和孕育问题.

sting811 · 发表于 2018-12-31 08:50:30

castengineer 发表于 2018-12-31 08:24! r" L) P0 X9 w
1520有点低,石墨增碳剂有如铸锭的遗传性的结晶特点.----1540度10分钟为好.非石墨增碳剂可以低一点.
- e2 A- c1 ^0 J: g& z' U! N3 o( }2 w" r% W) F7 L
但你 ...

我们对石墨化增碳剂和石油焦的增碳剂使用比较纠结，之前批量使用石油焦增碳剂时铸件出现了N气孔缺陷，后来我们更换了石墨化增碳剂N气孔缺陷没有再出现，但是近期出现了批量导轨加工后密度不好的问题，我怕改回石油焦增碳剂又会出现N气孔的问题。
我可以再对比试验一下，过热温度提高到1540保温10分钟再看看两者加工后的区别，还有一个现象是我们提高了生铁加入量也会加重导轨密度问题，现在怀疑是增碳剂和生铁石墨遗传性问题，您还有什么建议？

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