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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 铸件缩孔如何解决？
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楼主: 富康铸造

[求助] 铸件缩孔如何解决？

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老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 19:44

    • 签到天数: 3247 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-11-2 21:50:37 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2019-11-2 20:461 H8 a. ~3 e% T% X
    准备试试在内弧加补缩冒口，但这么做成本就高了.....
    ( @( B/ i' t" A
    坐等分享你的改进后的成果，祝你成功！
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-11-4 08:46:36 | 显示全部楼层
    楼主改进结果如何？有没有解决问题？
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    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-12-10 14:21:19 | 显示全部楼层
    lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27( J4 D- P2 u& t
    1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
    8 E/ H; E  b3 `2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；1 b4 Q" G( E, b
    3:直浇道与横浇道交叉 ...
    . }1 E$ n( A" V0 T% Y
    老师，能不能给我点示意图，比如引流补贴做成什么样的？直浇道与横浇道交叉位置体积怎么加大？加大到什么程度？锥形封闭式横浇道具体做什么样的？碳当量提高到多少？方便的话我私信您加个微信？
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-12-11 19:15:42 | 显示全部楼层
    看来楼主还是没有解决问题，大神们继续帮忙
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    YZD123HD
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-16 09:35

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-12 09:56:32 | 显示全部楼层
    不知道解决没有，如果没有的话，建议在缩孔的位置加一块大小和热节面积稍大一点，厚度与壁厚相当的冷铁，如果是长条，也可以加几块冷铁，加在下箱
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-13 07:05:51 | 显示全部楼层
    看来真还没有解决，尝试一下将内浇口的面积继续减小（长、扁），且在缩孔的发生部位扎出气眼。
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    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 08:24

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-30 21:49:42 | 显示全部楼层
    从两方面分析，工艺和成分( c. `' B- z) r* O. T1 }
    补缩通道不通畅，最好应用顺序凝固工艺，有模拟软件的话，一看便知
    9 q2 X$ Q" U$ O, @) o6 C: {碳当量太高了，适当降低一些，有利于发挥冒口的作用* C& `! I( U) F& ]+ A8 k# S. B; S
    以上意见，望理解其内涵
    8 {. v# _- S) l5 p
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-12-30 23:12:35 | 显示全部楼层
    Xavier2005 发表于 2019-12-30 21:499 g* y- b* l3 p1 K2 q; y" i
    从两方面分析，工艺和成分" o) u  H/ c* p- x% E
    补缩通道不通畅，最好应用顺序凝固工艺，有模拟软件的话，一看便知4 p" ^0 }6 G" e( N/ R
    碳当量太高了 ...

    ' l8 T1 {1 x. ^9 B- m- w% Z7 c我的经验告诉我，碳当量太高也容易缩的！
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    wubin3188
  • TA的每日心情
    擦汗
    2024-9-8 13:18

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2020-1-14 21:48:03 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-12-30 23:12' R! f9 Y* Y. O
    我的经验告诉我，碳当量太高也容易缩的！
    ; N2 |- N. W, R) [( E+ r
    看到个比较实战型的，碳当量高了，冒口易不起作用，单热节的铸件宁可碳当量低接近共晶点或者再低来发挥冒口的作用，冒口不起作用后的危害更大，个人认为解决缩松、缩孔首先得观察冒口是否起作用，首尾模的冒口切开看看状态再说，起作用的前提下再来分析其它问题，不然容易走入很大的误区。
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-1-15 13:18:23 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2019-12-10 14:219 m. q! b& B7 ^) f* t+ v, O
    老师，能不能给我点示意图，比如引流补贴做成什么样的？直浇道与横浇道交叉位置体积怎么加大？加大到什么 ...
    % A( ]8 }% A: J& N1 G8 ^0 _
    把老翻找过去现场调查一下吧
    % u" L: ~: B4 d3 `5 z- {' v( r0 p
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    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2020-1-15 15:52:23 | 显示全部楼层
    wubin3188 发表于 2020-1-14 21:48
    + T: ?# }& U' e7 d. U3 {1 s5 S看到个比较实战型的，碳当量高了，冒口易不起作用，单热节的铸件宁可碳当量低接近共晶点或者再低来发挥冒 ...
    4 a: Q  c' W% x* j% \! t4 w; J# j
    冒口没起作用
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    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2020-1-15 15:53:15 | 显示全部楼层
    YZD123HD 发表于 2019-12-12 09:56# q3 y2 ]5 k7 V3 m
    不知道解决没有，如果没有的话，建议在缩孔的位置加一块大小和热节面积稍大一点，厚度与壁厚相当的冷铁，如 ...
    ' p# X) e7 t0 q8 u& i
    加冷铁的方法是最后的方法了
    " I4 L1 K7 w6 y: y' Q2 R  b4 h
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    守仁格竹2011
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-11-1 20:20

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2020-2-7 22:58:38 | 显示全部楼层
    这是制动蹄铁吧，就我们铸造厂的经验，还是要加补缩冒口，放在制动面（大弧面）有凸台的旁边，碳当量控制4.4左右，还有就是您这似乎没有放过滤片啊，没有渣眼吗？
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-2-9 06:02:52 | 显示全部楼层
    看来这么长时间了，问题还是没得到解决。
    * _- z# m9 i% ?- Z% P( ^建议好好捋一捋，把所有数据都整理一下，便于仔细分析。
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    fbi-2008
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    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-2-10 14:12:58 | 显示全部楼层
    守仁格竹2011 发表于 2020-2-7 22:58
    ) h9 m$ ]( Q. n6 i! e& O% q6 l. Y这是制动蹄铁吧，就我们铸造厂的经验，还是要加补缩冒口，放在制动面（大弧面）有凸台的旁边，碳当量控制4. ...
    ) W' e1 j/ {( B( S& R. M
    看来是做过类似产品的
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    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2020-2-10 16:55:03 | 显示全部楼层
    守仁格竹2011 发表于 2020-2-7 22:58
    ( J* r! u3 \& g- p0 T# a+ O! t# _这是制动蹄铁吧，就我们铸造厂的经验，还是要加补缩冒口，放在制动面（大弧面）有凸台的旁边，碳当量控制4. ...

    - n( s# ~+ I% ~, c0 H$ g从加工情况看，没有
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    富康铸造
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    奋斗
    2023-12-14 22:50

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2020-2-10 16:57:16 | 显示全部楼层
    守仁格竹2011 发表于 2020-2-7 22:58
    + q+ _" y, X# B' u: d  U这是制动蹄铁吧，就我们铸造厂的经验，还是要加补缩冒口，放在制动面（大弧面）有凸台的旁边，碳当量控制4. ...

    # Y3 c7 D0 y8 Z! B8 D* `放在外弧面不行，打磨有难度，你们做的浇棒比是多少？
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    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2020-2-10 16:59:38 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2020-2-9 06:02
    6 C) @, L' M# c看来这么长时间了，问题还是没得到解决。2 ~! ^* x9 A  ^" H) R( Y
    建议好好捋一捋，把所有数据都整理一下，便于仔细分析。 ...
    1 r7 R) |, c/ y+ t9 [
    在不增加浇棒比的情况下，可能要更换模具，或者寻找下前后两批次的炉料的不同了，没有别的办法，加补缩的话估计需要增加最少4公斤的补缩冒口，或者加冷铁，加冷铁又影响生产效率
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    nthdnhb1979
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54

    • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2020-2-11 11:57:43 | 显示全部楼层
    看到现在，好像还没发现冒口的存在！
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    富康铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50

    • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2020-2-22 18:24:53 | 显示全部楼层
    最近想了想我的这个问题，很有可能缩孔变大是因为炉料变化的问题，因为之前也有缩孔，但都不大，为什么这批的问题特别大，可能那段时间炉料配比变化比较大，有时候是废钢比例大，增碳剂使用多，有的时候是回炉料比例大，生铁次之，废钢最少只有45-90公斤，再有的时候生铁达到70%，回炉料次之，废钢45-90公斤。各位老师，是不是在原铁水成分不变得情况下，炉料变化会造成缩孔倾向变大？
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