铸件表面缺陷，求分析

fbi-2008 · 发表于 2019-4-8 10:59:52

老翻砂匠发表于 2019-4-8 10:510 h7 V. ^2 ~* c$ M0 B
这个帖子是我在整理老帖子的时候发现的（因为，我最近一直在做这件事，即：将有意义的讨论、交流、求助帖子 ...

我不太认同陈工的观点
涂料层的厚度如果能够保证涂料层的低温和高温下的强度，我觉得厚点没问题。据说某个著名的乔总说过，涂料要尽可能的厚。

涂料层厚对涂料是有高要求的，厚了施工性能变差，而且容易起泡、开裂。

dlee · 发表于 2019-4-8 11:00:32

老翻砂匠发表于 2019-4-8 10:51" z' I7 f6 X ?5 [6 V. e1 t
这个帖子是我在整理老帖子的时候发现的（因为，我最近一直在做这件事，即：将有意义的讨论、交流、求助帖子 ...

如果涂料脱落，前面有同仁已指出：

铸件要多肉的！

shine · 发表于 2019-4-8 11:05:58

此贴从发到现在，整整八年了，一个抗战的周期！

洛阳铲啊，洛阳铲！

但没看过可以当作新帖，我的个人意见也是涂料的脱落造成，至于防止措施嘛，上述讲的也不少了，就不在啰嗦了，要补充的是，有必要跟涂料的供应商沟通，同时避免进水直接冲涂料层冲刷。

铸造小狗 · 发表于 2019-4-8 11:48:01

感觉老翻砂师的分析是有道理的，有说服力。

老翻砂匠 · 发表于 2019-4-8 12:23:57

fbi-2008 发表于 2019-4-8 10:59
9 k9 V* V! L4 N% P B- E我不太认同陈工的观点. g/ m7 i3 Y* {
涂料层的厚度如果能够保证涂料层的低温和高温下的强度，我觉得厚点没问题。据说某 ...

正是因为强度不够，所以才导致的，否则，也不存在问题了～

继续商榷～

castengineer · 发表于 2019-4-8 12:40:01

应该是型腔脱落薄片，漂浮在顶部表面，在冲型的静压力下，反印在铸件表面成不规则的凹陷。是何物脱落，要分析总体才可。

fbi-2008 · 发表于 2019-4-8 12:47:18

老翻砂匠发表于 2019-4-8 12:235 I( t2 v: c7 Z- b0 d; C1 [9 \
正是因为强度不够，所以才导致的，否则，也不存在问题了～9 {8 t" U) P) l1 j( J
3 c" |* j7 Z2 j. y
继续商榷～ ...

厚了强度够是没毛病的

老翻砂匠 · 发表于 2019-4-8 12:59:34

fbi-2008 发表于 2019-4-8 12:47; X- e9 X8 P7 i2 s9 E% T* y
厚了强度够是没毛病的

同意，在涂料强度足够的情况下，绝对是没有问题的～

也由此可见，选择涂料的优劣的利害关系了吧～

lonelywing · 发表于 2019-4-8 14:59:18

个人经验认为直接原因是涂料剥落导致的。
但涂料为什么会剥落？如果涂料做别的活没有问题，那么很可能是因为这个活工艺上浇口设计原因导致铁水冲刷严重而形成的。

铸造小狗 · 发表于 2019-4-8 15:08:56

lonelywing 发表于 2019-4-8 14:595 m; f' A. v, P5 k, ^
个人经验认为直接原因是涂料剥落导致的。" ^2 j1 [: M3 ^; d) ]) K" p
但涂料为什么会剥落？如果涂料做别的活没有问题，那么很可能是因 ...

八成是涂料本身的质量有瑕疵导致的！

castengineer · 发表于 2019-4-8 20:39:57

只是推测而已。为何敲打后，下面还是平的，待解！

如解释:为什么是平的.
如图.

这种机理只有是涂料脱落.氧化皮说.就很难解释通.

关注铸造 · 发表于 2019-4-8 22:22:56

根据楼主提供的图片分析，缺陷原因和涂层的透气性有关。这种缺陷一般发生在中大型厚壁铸件或结构复杂铸件的上箱。需从几个方面改善才能解决此缺陷。
1.选择低发气量透气性好的涂料.醇基涂料最好是有机膨润土的.涂料透气性差的涂料涂层越厚缺陷越严重.
2.控制再生砂的灼烧减量在3.0%以内,最好控制在2.5以内%.
3.必须用液化气对上完涂料的型芯进行烘干,特别是型芯的深凹部位.冬季要特别重视型芯的烘干.
4.提高浇注速度,避免铁水对型腔顶部长时间烘烤.
关键是涂料的透气性和型芯的烘干

dlee · 发表于 2019-4-9 10:51:19

缺失部分，是由于抛丸强力形成的，非涂料脱落形成的。

实际表面有一薄层，0.1--0.3，褐色，较硬，用手指甲盖可掰断，下面是平面，表层重皮。

原因待解！

1057815200 · 发表于 2019-4-9 10:51:35

砂型强度差

castengineer · 发表于 2019-4-9 19:59:38

dlee 发表于 2019-4-9 10:51( ^" H3 L/ e# w
缺失部分，是由于抛丸强力形成的，非涂料脱落形成的。 a: d! U# G8 T5 q) D$ I. V

( V+ W2 V# j" q) j实际表面有一薄层，0.1--0.3，褐色，较硬，用手指甲 ...

如你所述，应是流态液头卷入渣，直浇口的压力差下压附在铸件的液体先端。与后充填铁水的氧化膜形成不定形复层渣，

castengineer · 发表于 2019-4-9 20:02:35

如是此因，缺陷只能存在铸件上表面的最后充填区。其它部位就应当是根本不存在。

castengineer · 发表于 2019-4-9 20:07:29

在喷砂的抛丸冲击下，卷曲离层用手才能揭下来。

castengineer · 发表于 2019-4-9 20:12:12

如不具备这个特征，渣.膜的推理就不存在。

老翻砂匠 · 发表于 2019-4-9 21:06:25

castengineer 发表于 2019-4-9 20:12
7 [3 G* y4 i# G) I7 k如不具备这个特征，渣.膜的推理就不存在。

8年过去了（2011年的帖子），估计很多都还原不了了，只能讲，留下种种的猜测～

dlee · 发表于 2019-4-10 07:35:50

castengineer 发表于 2019-4-9 20:02% o- H% P# S8 p: U$ e# k
如是此因，缺陷只能存在铸件上表面的最后充填区。其它部位就应当是根本不存在。 ...

却如此！

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