TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2020-7-19 19:19:09
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本帖最后由 castengineer 于 2020-7-19 21:16 编辑
- V8 D5 M% r- W# e, Whugoboss590 发表于 2020-7-19 18:25
+ R; t2 k- Y% `董工好，昨天您的帖子回复关于冒口设计的，我觉得模数应该算是一条比较普适准则吧。% E0 U# U4 n8 l6 A2 C- s( {2 r
我猜测楼主图片中铸 ...
. K* @$ V8 O! g3 d4 {! H% X# ^
对的，文章只不过只从铸铁体液体收缩量% 反推所需冒口的液补量%。这种推测是从物理的液_固体积变化所需的冒口液补量，来推测冒口的设计。8 q5 d$ {, D. P6 M7 p5 j; V; ^
对于铸造合金，并不是铁，铜，铝，钢(低碳铁合金)单质的液_固相变。这种相变，是簡单的物理变化过程。
+ N! Y3 A9 P7 K. E0 }4 L" P4 V1 z1 o1:常用的钢，铸铁，铝合金，铜合金...都是多元组元合金 ，大都有结晶温度与液相温度有一定的温度间隔，这种结晶温度间隔的产生，是由合金各种结晶相的结晶特征和结晶温度不同引起的 。7 L2 K! V0 ]$ C' L0 R7 N/ s
正因为这个原因，才在我们在设置冒口时，才按有顺序凝顺序或体积凝固顺序设置的冒口的原则。
- V' H2 U: C5 E0 N6 a& a+ c" M# Q对于铸钢，铸铁，高铬铸铁，铝合金，铜合金...都有共晶合金和亚共晶合金的区别(过共晶合金极少采用，球铁是唯一特例，也有亚共晶球铁)。
! p( @* _" J/ i3 N- B3 L' S由于各种合金的结晶特点不同，普遍适用式的冒口设计原则，只适合对铸件及冒口间液_固变化过程的讲解，对指导工厂工艺实践并不适用。
# \5 V' W, ?2 C2 H模数的采用，是对冒口对铸件热节补缩的必要条件，对顺序凝固模式是必须的，体积结晶温度间隔大的合金，并不适用。楼主的疑问就在这里。并不是问题提的不对。而是把模数凝固补缩理论，应用在不适用顺序凝固模式的合金中。
7 ?4 _- d( `: Z" D+ O1 o0 Q0 l对于对文章的理论，应用的适用性的局限性，楼主的提问，就是答案(当然，也不排除楼主用固定模数的冒口，对不同模数铸件的补缩)。2 x2 O: n4 n& e
文章主谈的是高铬铸铁:" Y3 W. i, V! B6 _5 ^/ W; `
1:对于贴子中，各位坛友对高铬铸铁的收缩性能的表述，各不相同，这是正常的，因为他们接触的高铬铸铁的Cr/C比可能是不同的。
8 e9 t- b0 n6 W. W' c2:在常用的高铬铸铁中，有共晶度95%，也有共晶度60-50%的合金成份。前者可以采用我们所谈的顺序凝固模式设置冒口，后者则不可以。
( z/ z2 k1 v' G几点意见，仅供参考。
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楼主: 4939875777
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发表于 2020-9-24 21:32:58
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