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楼主: 铸冶艺人

为实现更多的石墨球数而奋斗

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    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-22 08:58:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 00:07& c$ G" H7 u. ?0 M, b8 R5 E
    任何事情都应该“适可而止",除非客户有特殊要求,通常做到400~500个,就很不容易了。 ...

    / D) B# c9 `; x" e% Q6 c$ U是这样,“适可而止”,“度”,“前提”在铸造生产中非常重要,好多观点,“口号”,对真正的铸造专业人士来说,都知道是有前提和度的。但提出观点和口号是一定要把前提和度讲清楚,尤其是可能会面对一些非专业或相关专业人的时候。他们可能是铸件使用者、客户、非专业出生或专业性不强的管理者和决策者。否则会产生误导。举几个例子:1 g9 |* i' s' k( @& U' U  V
    1,我们公司有个产品,材料就是一般的QT450-10,件不大,壁厚也50左右吧,20~30kg,有一定的抗磨耐磨要求。设计人员听说铸件硬度高能提高耐磨性,就非要求铸件本体硬度HB170以上,搞得因为硬度废了好多铸件,最后也只有把材料该为QT500-7,勉强能做出产品来。因为是公司行为,没有办法。
    * n3 z0 _8 t7 U. ^; Z6 I" d  o' s2 y2,企业在抓成本控制,单位有一个非铸造专业出身的管理者,不知道从什么地方翻出一篇论文,观点是提高热时效温度可以降低保温时间,然后提出来,老板也没有仔细看,就命令我们研究改进,没办法我把人家的论文研究了一下,差点晕倒;论文的试验例证是把保温温度从550℃左右提高到600℃左右可以把保温时间从4~5小时降低到3~4小时,然后可以减少燃料消耗。其实,我们的十几年前就开始的实际做法就是590~600摄氏度,3.5~4小时。(对了,我也忘了说前提:铸件材质结构要求都很相似,机床铸件通用机械类铸件,呵呵,这很重要!!!!)。
    , w" t# {+ f1 r3,还有就是我们有个客户,听说我们能做硅固溶强化球铁,想让我们做QT500-14,要求有缺口试样的低温冲击性能达到和QT400-18L的水平,还说您看人家南方由企业不就是做到了吗,还开了成果鉴定会。因为我只知道有这个事,但人家怎么做到不清楚,我只好说我们水平低,做不到!(我倒是真想知道人家是怎么做到的,论坛里的高人不知道有了解的不?能在不涉及泄密侵权的的前提下,透漏一二,方向也行!呵呵!)
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:29:13 来自手机 | 显示全部楼层
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:34:54 来自手机 | 显示全部楼层
    有如均衡凝固理论,正.负相抵原理简单,如何做好。“大师们“缺实误导了许多人。。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 12:41:22 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 10:29$ f$ ?9 \$ `3 x0 c; D5 U* \* }
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。 ...
    ' c! g8 T9 x' X; b# \: x1 O
    往往这个“度”是相当重要的,这不得不又说起哲学了,铸造的至始至终充满着哲学的原理:量变到质变、一分为二、现象与本质、因果关系、内因外因、... ...,所以说,真正想做好铸造是非常不容易的!
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 13:41:00 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 08:35
    ( |7 |3 P7 w) U* v问题提的很好,归纳的也很全面,突然感觉,小猫的进步很大,成熟得多了!/ s2 O* i) e  R- l  A& H( t
    解玲还得系铃人,还得有请艺人 ...

    ( @6 {- x9 M+ l2 A4 u这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这样做能干出一个合格的件% m! C5 p7 Q, q2 D0 M! Y6 ]7 a( m
    谁也不敢去随便动一个成熟的工艺
    & l# u  ?3 ?' k5 `十年了,技术在不断进步,我只能说这里面提到的部分数据已经是过去时了,目前做风电的没听说几家去加镍的
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 16:35:07 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-22 13:417 v( D2 t! C& y( j" F  w0 }: U
    这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这 ...

    % d% Q- g' e9 Z( Y
    # k6 b3 ?& l. P, v7 X7 n) g加镍的,对提高球数的效果还是有一定的作用~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 19:42:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 06:06 编辑 . h1 w# X, P! b/ M! U
    fbi-2008 发表于 2019-2-21 17:05
    2 ]  e& n3 c  p% L. S- x! D: N. k所以不是说补缩没问题,是没有暴露而已。

    + s/ e' T6 D+ O: _# p
    9 M8 s+ M3 Q. C: ~完全同意.
    ; |/ T1 ~1 ]6 E. ~" O8 o4 D+ t. P& H
    一.缩松8 M: q& k# M' c6 v7 W
    形成:球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,球铁缩前膨胀后。
    ) [. D; \3 x6 x# V& y解决办法:被分割的未凝固的液体在最后凝固后、也可用冷铁、冒口补缩。不能使用顺序凝固来解决疏松问题.
    ; B4 B% u. s0 O" Y0 ], w

    # i3 U' S, o! d5 ?- g* s0 c9 N; n整个思路是错误的.:
    2 F' g6 \4 m) B3 m* z2 v
      X: r3 d- x* P- O$ T( W一:通观金属及合金的凝固特点.大体上可以分为两种边界型式::2 r+ t2 T4 w( X( h% {& s) ]0 f
    1:边缘结晶型式,既在铸型-金属液界面,依据铸型的导热性,首先在铸型-金属液界面结晶形核-晶体长大---在铸件壁厚中心区形成最后凝固区.而冒口的顺序凝固补缩模式,就是通过冒口的最后凝固液体,补缩铸件的最后凝固区.以获得无缩孔(松)的铸件.如共晶灰铁.铝硅共晶合金合金…及结晶温度间隔窄的合金系.如铜铝9-4合金.等结晶温度间隔窄的合金5 }0 B4 }/ t8 u, B0 V/ B  e
    .….  K3 ]  H! q+ Y: Q
    2::体积型结晶形型式.,也就是我们长谈的结晶温度间隔宽的合金.液态冷却过冷度很小..在铸件冷却过程中, 在铸型-金属液界面的冷却温降不能满足合金相对浓度梯度形核长大的要求..在在铸型-金属液界面和略偏离界面及金属液内不步.不同步的在金属液体积中形核.形成粗大的等轴粗晶或树枝状枝晶,虽然形核和长大的过程,略有差别.但都是在金属液体积内,均为液态时的形核和长大过程.所以又称为体积型结晶型式,这些晶体在长大到相互接触时.就会把尚未结晶的液体体积,分割成小熔池.再金属结晶完毕后.就会在晶粒边界形成缩松..这种缩松,如果对铸件设置冒口.也只不过是对铸件的液体补缩有所贡献.这也是球铁件设置小冒口的初衷..
    / D- @! {7 I$ T  r' |. }, l( R在球铁凝固时.. 球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,也是体积结晶型式.但随后的凝固过程,称为同时凝固是错误的:4 U' V4 O9 g) q/ z9 [$ N( m: s
    其一..球球墨铸铁凝固收缩的”糊状”凝固过程,球墨的形核不是瞬间形核.
      c+ S, \8 ^- d- ~# L- J" g6 X其二,球外奥氏体晕圈的形成长大,都需要一个温度,浓度的变化和平衡的过程,更有球化.孕育衰退或球墨异化过程.
    4 h2 T/ a! Z7 k& E球铁的结晶过程定义为同时凝固过程,是极其错误的.
    7 j1 x! M! x/ K* E% W+ d二: 利用球铁的石墨化膨胀自补缩.4 _) Z) ^. z" Z, P

    1 p( k" l* k. g& @- O; Y1 A利用球铁的石墨化膨胀自补缩,可以解决球铁的缩松么?
    & A6 I5 O* ^( ^( Z. ?7 ?* s( r* [根据对球铁无冒口铸造的试验数据:
    % k: n' H+ U6 h: x/ ?) d设定球铁的CE值为4.4.碳3.6 硅2.4.在球化完好的情况下.
    % C! i6 k' N* P& i$ `0 H浇温1400.球化石墨自补值为-0.44.
    9 z6 l0 g3 m( E* w" X: Q浇温1350.球化石墨自补值为+0.32.& l) N/ c9 N. |& B
    浇温1300.球化石墨自补值为+1.1.7 Z0 \1 w( h, P& O8 \$ l* W
    也就是说.如果1400度浇注.根本没有石墨化膨胀墨自补的可能性.
    & n, @. x, E4 O# U$ f' I( j/ A9 e三:既便石墨自补值为正值,被球铁共晶团之间在最后长大,呈互相接触后.被分割的未凝固的液体在最后凝固后,形成的晶间缩松.是不可能消除的.并且球数愈多, 被共晶团分割的未凝固的液体区域愈多..! J- J' [% |( t4 n5 y
    8 E& u3 D- b, r7 @6 l+ }& H# I+ E& C
    以上说明.被分割的未凝固的液体在最后凝固.用冒口补缩的可能性,根本不存在..因晶间未凝固液体.已成三维网络存在..冒口中的液体可能只对冒口近程的晶间液体网络,在收缩毛细负压下有限补缩..不可能对远离冒口或铸件中心部位的铸件补缩.
    * a( F* i9 Y, D9 _& v' _7 k8 ?/ t' M5 V, L, x# ]2 v
    使用冷铁,也只不过是会对铸件的液体收缩%.略有增强..不可能多缩松的改善起太大影响.5 g, o5 `& o* J5 k) o
    所以.对于球铁件要消除晶间缩松.就要控制球铁的CE值趋于共晶,近亚共晶球铁,球数不能要求太多..再附以一定的冷铁及顺序凝固的补缩型式.才是消除球铁的途径..
    ' W% T& k. Z( h
    # p7 e# m0 S  q! n" R- y1 ^所以.讲座中关于球铁缩松及解决办法的论述,是有失偏颇的,7 F0 P; F3 A( o9 J

    1 \& m8 y5 O* k这种偏颇之见,完全类同于均衡凝固理论的对铸铁凝固理论的误导.均衡理论的理论基点,就是一张涨缩相抵图,从其推演并应有扩大化.因其没有任何试验数据.单凭文字的编辑来.控制铁水的凝固过程,其最后一定是被大师们广泛接受,并到处宣讲,这个的伪凝固理论....最后促成了国家科技成果二等奖的诞生.并获奖励.也成就了一些大师的功就名就....
    ; h; G4 A1 K( L( X3 m$ a9 c* B6 \$ h. M2 c+ ?+ n# W
    令人叹息.....
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 20:34:01 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:42- [$ h1 w! G4 T9 J- X0 x& |$ @
    完全同意.5 [" G& G2 S0 Z9 h+ }
    1 x) T: w: ~( A- J
    一.缩松
    5 w( T3 V! U0 K
    使用冷铁,只是改变冷却与凝固的方式,调整了整个温度场,冷铁的本身并不能解决缩松的问题,只是将缩松区外移了。
    , c/ z+ R- S* T! j
    / J. A4 I0 l' H, I+ e, K球墨数达到一定数量之后,导致凝固时的补缩通道受阻,最后凝固的铁水势必要造成晶间的缩松,当石墨球达到800/mm2时,晶间的缩松更加明显,到1000/mm2以上时,在加工之后,可以明显地看到有所谓的“苍蝇脚”!这是我亲自经历过的。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 20:58:59 来自手机 | 显示全部楼层
    实践是理论的试金石。
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    奋斗
    2017-9-8 10:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-22 23:56:59 来自手机 | 显示全部楼层
    单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。
    . m9 p4 I7 a9 ]5 q7 ^如何实现是个大问题。8 e2 {" o4 M2 j$ D' F: l9 L
    首先,冷却速度是关键性制约因素,如壁厚大于300,即使是采用冷铁或水冷,对内部冷却速度调节的作用趋向o,当然,表层还是很有用的。8 F7 ]; j" j+ C% W; A3 b" @
    其次,孕肓,形核能力的局限性;当冷却速度慢,内部(心部)完成凝固所需时问长达以小时计时,又有哪一种孕育方式结合何种优异的孕育剂能保证孕育效果?这里,我寸一触过不少教接及国内外知名铸材公司的技术专家,多数只说孕育后要在xx分钟内完浇注,    不能说,这是全昔的,对於薄壁小件,充型结束到凝固最多只是十来分钟的,这样就够了。但是,对于厚大
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    奋斗
    2017-9-8 10:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-23 00:18:22 来自手机 | 显示全部楼层
    件,字育衰退时间个人认为是,从孕育剂加入开始,直至凝固的中晚期晚期才结束,孕育效果的深度衰退无法有效避免。
    % z& M3 S. w* p3 R* d再次,就是成分的制约性。对于球铁,不单单是镍,几乎所有促进石墨化的元素含量增都有一定雨增加球素作用,最常见是铜,硅。还有特定范围时,微量的锑,全必"等。但必须考虑受成本及对石墨畸变,基体组织,牌号实现的制约。
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    无聊
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:29:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:42
    & @  u: K$ G2 g2 L; f2 J1 E完全同意.. R$ g% ?+ V% [/ K5 P  i$ _- E
    5 v* \4 \! C" B2 w7 R  b
    一.缩松
    , w* ^! I! |" V. E% m$ a; D
    建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:32:00 | 显示全部楼层
    阿贵 发表于 2019-2-22 23:56
    : \3 D* C( n. G* ?6 E) ^) L, ^; ?单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。  m+ ]7 C6 U9 V& i- ~
    如何实现是个大问题。5 _/ r" z1 i& ]2 L! F$ S; z
    首先,冷却速度是 ...
    + ?3 G+ N' h& p5 b- |% L
    感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢
    . z: }) N4 [, m4 b; M4 O之前看一本书提到一个方法,RODMAN罗德曼法来铸造火炮,美国南北战争时期研究了十来年的产物,就是外壁用金属型,内壁是水冷,内侧水冷结构有点类似水冷氧枪,这个后来没什么人在用了,个人觉得与水冷操作的风险性偏高有关
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    2018-11-19 21:56
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    发表于 2019-2-23 09:03:13 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:32
    ; X% e  D7 j# X0 ^9 E" R& @8 Y感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢, c9 m  y1 Q0 d! F
    之前看一本书提到一个方法,R ...
    5 u  Z( I9 m3 Y8 p. H% D
    可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂已经是很成熟的工艺了
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    发表于 2019-2-23 09:12:01 | 显示全部楼层
    zhaoyangyang 发表于 2009-8-27 12:38
    " x$ a4 v# {) e为实现更多的石墨球数而奋斗!对于大件铸造,现行的铸造工艺方法效果肯定是有限的;最重要的是先进的技术和 ...

    ( j  M5 M& U% a  c9 a沈阳金属所有应用,18年苏州铸造活动周徐博士有报告分享的
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    发表于 2019-2-23 10:21:26 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:032 W8 D; n4 k0 a4 }/ ]0 z
    可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...

    2 F8 u& W! M3 h& D  F9 b8 t1 |厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根本问题并没有得到解决。
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    发表于 2019-2-23 11:15:50 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-2-23 10:21% g5 o8 o9 c* q
    厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根 ...
    * n) U6 ?( L5 g& i3 X6 }) D6 R
    是的,要解决缩还得从温度场考虑
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    发表于 2019-2-23 13:51:00 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:03. V* A( f& y2 {0 b+ u
    可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...

      a4 W: S7 L( J5 E2 T厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果
    2 n  j8 P  y; h5 R9 \通水要比风冷危险系数高很多
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    发表于 2019-2-23 15:19:21 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:29( d0 X; M( R% `+ F7 M! T
    建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了:lo ...

    : D0 d( C0 f' y8 Z, [( E& s# [( H' E! ?
    对的.( W/ W/ H0 O6 Z

    , ^7 h0 c4 q8 @! \, d/ D5 l" j球化石墨自补值可能大于+0.32.! u0 L: _, B! y  ~
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    发表于 2019-2-23 15:42:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 15:57 编辑
    ! X% X! U4 B" F& ?; s6 s# ?2 R
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 13:51- H" Q1 r& H7 b- }- K9 L
    厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果/ r" F& R. v0 ?4 x7 @
    通水要比风冷危险系数高很多 ...
    # k+ K. S! x+ C9 Q2 b& ]" P  w

    & A7 W8 M& T" z: F: T2 b- E$ Y. S成型冷却管路组件水冷铸型,形成冷却壁.对于树脂砂型砂震动紧实.冷却水的接口在砂箱外.并没有危险.应当有效果.
    9 h, f- f. a4 U* b) b4 U对于金属型或高压铸造铝合金,没有水冷却通道系统.是不能连续有效生产的.
    ; }! U) r6 O5 o6 c/ l+ t. [; S; y% V$ D( |7 k  C
    我记得看过一篇报道.水冷铸型.回查不到了.3 ?/ T$ o' f* n2 S) H3 N
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