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楼主: 孤独寒松

[交流] 硅溶胶型壳焙烧的技术要求

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    2017-7-23 19:21
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-5-25 01:31:00 | 显示全部楼层
    前辈你好:
    ! t6 p) c* a- l# n( J    在经过脱蜡釜脱蜡之后,经过高压,将蜡水通过管道送到制膏车间,这时蜡与水就不能自动分层 ...
    " a2 A, M/ T& O3 Z5 r风在动 发表于 2013-4-18 13:44

    9 y7 j/ _& s0 }/ E
    6 j- z# @3 Q2 }/ u0 c. ?5 Q' e3 b2 q  Z1 f. `. r3 d; [* E
    $ x: P7 `) _* w
    需要沉淀,在回收蜡池的底部装一个阀门,等到蜡水沉淀后(一个小时)就可以把阀门打开,排出水
    " {! r0 A; a3 j5 ?5 k) Q- ]. b9 F# j! E' f: o$ j4 w
    蜡和水会有一个明显的颜色区别的
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    7 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-8-31 20:13:29 | 显示全部楼层
    回复 1# 孤独寒松 老师 型壳焙烧温度与浇注温度是否存在必然的联系?比如铸钢件 一般焙烧温度都是1150°C,但是铝合金第二次的焙烧温度只有500°C左右,亦或者其他材质的焙烧温度,这些温度是如何来确定的呢?
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    8 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-9-1 07:24:20 | 显示全部楼层
    回复 82# brucelnsy / [9 k5 G8 i5 A% X! Y% i6 _8 Z. S

    ( g+ B4 f7 H- ]" [$ @$ x3 |& l% @3 J9 x  Q" \3 n  ?
        型壳焙烧温度与浇注温度
    : I" `- T. X. _% d% [( U7 D7 `, t5 P( _
    9 J* R- k1 G; o9 z) B" Z
    答:根据实践经验,型壳焙烧温度与浇注温度是存在对应关系,一般来讲,型壳焙烧温度高一些,浇注温度就可以低一些。浇注温度低一些,铸件变形量和补缩效果就会小一些。
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    7 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-9-1 11:24:49 | 显示全部楼层
    回复 83# 孤独寒松
    - x# U# @* Q) E7 n多谢老师,您可能没太理解我想问的意思。我的意思是目前我们在型壳焙烧这块,基本都是以铸钢或者铸铁来探讨的焙烧温度。, |9 N8 v/ \$ J( V+ X* [
    但是如果换成其他材料,比如铝合金,铜合金等浇注温度较低的材质,那么这个型壳的焙烧温度是否与浇注温度区间存在必然的联系。
    9 O! j1 u1 E9 u- K比如一种铝合金件浇注温度定在720-730,那么型壳的焙烧温度如何确定?还是在没有经验的情况下只能自己去 试验,最终得到合适的陪烧温度。4 [! X# a: V8 L8 Q/ W
    但是即使试验,也应该有一个大致的试验温度区间,那么这个温度区间如何确定呢?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-9-1 13:26:30 | 显示全部楼层
    回复 84# brucelnsy
    # B7 r6 z% Q  P% Z5 J" {7 d; o% J3 Y1 Y5 u; ~

    4 d" f. z! u! ?: G6 P3 ]; i4 u    这个我没有试验过,但是以我的理解,先将模壳焙烧到1180度,让模壳烧透,然后随炉冷却到900度,出炉浇注铝合金,比较合适。
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    2024-9-30 10:48
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-9-1 20:16:30 | 显示全部楼层
    王工,请教一个问题:我们现在做低温蜡(手动气压模),水玻璃工艺;如要做复合层工艺,还要添置一些什么设备比较好?暂时不考虑中温蜡,因老模具太多。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-9-1 20:29:25 | 显示全部楼层
    王工,请教一个问题:我们现在做低温蜡(手动气压模),水玻璃工艺;如要做复合层工艺,还要添置一些什么设备比较好?暂时不考虑中温蜡,因老模具太多。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-9-2 13:10:03 | 显示全部楼层
    回复 87# 95铸工
    3 M$ ?4 J5 Y) i7 W7 k
    " d: g9 |/ l1 X8 W8 U3 i7 e$ D- p. E) \
        复合工艺,是指硅溶胶-水玻璃吗?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-9-2 19:01:42 | 显示全部楼层
    王工,因我们公司想对铸造车间进行改造,精铸这方面都不太懂;不知有没有兴趣和时间帮忙规划规划(生产流程的排布,设备的选用及技术指导等)。期待答复!
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    8 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2013-9-3 15:09:44 | 显示全部楼层
    回复 89# 95铸工   t/ g7 V3 t5 s# x) ]
    . {( d4 Z# ?6 L& ]  X

    - B1 ^  T; \/ y! u4 W    完全可以!

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-7 16:30:09 | 显示全部楼层
    第一次找来这里就获益良多, 太感谢无私的教导了。

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-30 03:05:52 | 显示全部楼层
    这帖太受教了,看了三台遍才入慢慢口吃透

    该用户从未签到

    发表于 2013-10-30 03:06:03 | 显示全部楼层
    这帖太受教了,看了三台遍才入慢慢口吃透
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    2022-7-19 10:31
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-11-1 10:02:39 | 显示全部楼层
    我们用的是煤气发生炉产生煤气加热焙烧炉来焙烧型壳,效果很好。
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     楼主| 发表于 2013-11-1 10:38:07 | 显示全部楼层
    回复 94# sg7921 & @, ], T1 o, V2 t% v
    " v, N% [. p% ~) y
    ; m: s2 Y+ u6 q+ z, n: \! ]
        我在杭州上班的时候,硅溶胶精密铸造,模壳也是用煤气发生炉焙烧的。

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-9 21:03:24 | 显示全部楼层
    学习了啊谢谢
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-3-31 09:15:53 | 显示全部楼层
    能有这个平台供大家讨论,真好!模壳焙烧对硅溶胶而言,我听一教授讲在1100~1200摄氏度,保温时间依据铸件大小和形状决定,我们的铸件教授当时建议要焙烧到1150摄氏度,最好到1200摄氏度,保温1.5小时浇注,要将模壳的结晶水烧出来!
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     楼主| 发表于 2014-3-31 12:00:25 | 显示全部楼层
    回复 97# 钟离客 * U; O9 q: g0 w
    / Z5 j/ _9 \  `$ }+ |
    . f! }  y" r% ^2 ]/ P0 u
        我们现在的硅溶胶模壳,小件焙烧温度1180度,大件焙烧温度1150度。, j7 g" r2 H  Q
    一般来讲,结晶水在800度就可以去除。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-4-16 10:13:37 | 显示全部楼层
    谁能提供质量有保证的硅溶胶、锆英粉和莫来砂供应商的信息啊!之前用富士科的,砂子太多灰!长期得不到解决,还架子大!
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-4-16 10:55:51 | 显示全部楼层
    回复 99# 钟离客
    + q; r' V, u, ~# g+ O4 v# R" C& z/ O  ~: `# c( P) j5 x
    ) K4 B: o: ~" @" L! N$ |2 o
        硅溶胶治好的是浙江生产的,浙江上虞--宇达  浙江上虞---新达3 f9 G" T% T$ E3 p" \
    锆英粉质量最好的就是:安达科江苏常州生产的。# p( S# ~7 m/ t; N3 O3 Q
    这些品牌我用都是效果良好!
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