聊一聊自己工作中解决的问题吧！

RT-FLEX · 发表于 2012-8-25 22:07:59

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本帖最后由 RT-FLEX 于 2012-8-25 22:27 编辑

聊一聊自己工作中解决的问题吧！
铸造新人可以发表一下自己第一次解决的问题。
铸造专家们发表一下自己认为最骄傲的一件事。期待！

规则：每楼发表一个，讨论、回复请使用“帖内回复”功能。

RT-FLEX · 发表于 2012-8-25 22:26:21

本帖最后由 RT-FLEX 于 2012-8-25 22:28 编辑

一楼自己抛砖引玉：
有一段时间，我们厂灰铸铁件普遍硬度很高，加工困难，严重的时候影响了产品的交期。
大家纷纷讨论、分析原因，大体有几种意见：
1、CE值低。
2、混入合金元素、原材料合金元素含量高，累积量高。
3、气温低，冷却速度的影响。
但是针对以上的分析，采取了好多措施，都没有明显改善。
经过我的观察，问题出在了孕育环节。
我们的炉前孕育工很听话啊，严格按照炉前热分析仪的Si含量控制孕育量，不敢超出一点。
后来我问他，他说这是炉长的要求，以前因为孕育多了没少挨踢。
问题就出在炉前分析仪上，分析出的结果比实际值高很多，那么还以这个数据为准计算出的孕育量就很低了。
于是我就纠正了孕育工艺，确定孕育量要考虑量方面，首先必须保证孕育量0.4%以上，其次再是铁水的终硅量。然后对热分析仪马上进行了校准。之后的铸件硬度就正常了。
我想说的是，现场能够严格执行工艺标准是好，但作为工艺制定者，一定要考虑周全，考虑到意外情况的发生。

xiayaxi · 发表于 2012-8-26 13:34:58

“我们的炉前孕育工很听话啊，严格按照炉前热分析仪的Si含量控制孕育量，不敢超出一点”证明你们公司的熔炼工就是一个操作工（没有技能）是一个不好的迹象，熔炼过程中的变化不是一成不变的，炉料的不一致性导致孕育处理要根据炉前三角试块的白口宽度调整，配料计算就是一个加减剩除（而目前的电脑的应用更变得没有什么技能了），私企中小型铸造普片存在技能员工。

青海刘连琪 · 发表于 2012-9-1 01:20:32

1986年，球铁车间主任通知我，工厂一点生铁也没有了，有一些废钢，供应商要求我们试用的低硅球化剂。球铁生产怎么办？
我拿粉笔、手锤，到流铁堆标记球铁的流铁块。通知备料主管，气割以后送到车间，生产球铁铸件。
使用废钢适当降低含硅量，留出球化、孕育的增硅量，控制碳当量。试生产。结论很快得出来，金相1-2级球化率，性能符合标准要求。决定，投入正常生产。这就是有别于高碳低硅型球铁的方式。1994年，极为偶然的机会，与北京钢铁学院教授交谈，他极为自豪，告诉我，他们有某某教授在组织科技攻关，降低含碳量的球铁。也就是相当后来GB1348附录里的QT500-10。我和同事偷笑。
由于降低含碳量，势必提高含硅量，就存在技术理念，实践操作技术问题，否则明显呈现硅脆。我们的非高碳低硅球铁，无论完全铁素体，还是完全珠光体，经受南极科考的推土机实装考验。没有出现问题，保证5上南极的殊荣。（厦工装载机6上南极）。

铸造虫 · 发表于 2012-9-6 23:23:42

我曾用一台三吨冲天炉和两个一吨电炉双联干过一件毛重4.5吨厚大球铁件，球化二级，沒有石墨漂浮沒有球化衰退，各位如果你们厂只有一台三吨冲天炉和两台一吨电炉将如何干4.5吨的厚大球铁件呢？

liulishan914 · 发表于 2012-9-9 11:26:02

可锻铸铁路过

a348074396 · 发表于 2012-9-19 16:02:21

目前没有什么成就可以拿出来。
不过各位前辈勇于探索，敢打敢拼的精神值得我们新人学习。

CC1986 · 发表于 2012-9-28 11:54:16

我司是用500KG的电频炉最近在生产球墨铸铁的时候出现了球化蠕虫。要不就是球化只能达到84%左右。《正常的合格要求是86%以上》
我们用的是球化室过铁水的。请问一下为什么会出现蠕虫。

我们一炉是4包铁水，每包120KG左右。
试块合金是：C：3.90--3.95 SI：1.60--1.80 S：在0.020以下。球化剂加入是每包1400g 孕育是：950g 温度在1530出炉。然而最近老是球化做不上去。请分析一下谢谢。

辉煌 · 发表于 2012-9-29 07:59:56

解决消失模筒状铸件的泡沫渣，和增碳问题。

铸造小猫 · 发表于 2012-10-9 10:02:19

回复 3# xiayaxi
本不该另起一楼的，但是帖内回复有字数限制
仪器的出现，配料等难度大大降低，不需要有太多的技术，毕竟现在愿意干铸造的人有限，待遇不高，工作环境差。
至于三角试片这样的东西应用起来没有仪器的数据方便，树脂砂造型的三角试片无法测量白口宽度，我在的企业三角试片用的不多，完全靠光谱来控制成分
以前工人要经历3年的学徒工，如今最多一年，短的的就3个月，技能水平不再一个档次。越往后越难找愿意干铸造的人了，不少都是靠待遇吸引来的，经验难以传承，只有靠技术手段来弥补了

hstg · 发表于 2012-10-23 15:58:08

回复 10# 铸造小猫

现在好点的企业，炉前分析、光谱等仪器都上了，一切都靠仪器有时是不行的。老的三角试块还是要看的。使用仪器存在一个校准的问题。很多企业只管使用而不注重仪器的校准，有时会出很多问题而且查不出原因。

铸造小猫 · 发表于 2012-10-23 19:46:49

回复 11# hstg
三角试片用树脂砂造型看不了白口宽度，悲剧。没法定量分析

linwenri · 发表于 2013-1-13 20:22:43

回复 12# 铸造小猫

流程也很重要

lzhxzylhj · 发表于 2013-1-21 22:55:08

我曾采用铁芯覆砂(覆膜砂)工艺解决了供克莱斯勒牧马人车型转向器壳体缩松的问题，产品缩松情况到现在一直没有发生！

TOT一笑而过 · 发表于 2013-1-22 14:34:48

我是新人，现在最主要的是学习！

hnnlzsq · 发表于 2013-1-29 21:29:47

新人学习哇~~

RT-FLEX · 发表于 2013-2-1 15:30:12

回复 8# CC1986

但是，你说的问题，我有疑问：
1、球化率我们都是人工按图谱鉴定的，球化率84%与86%是无法区分的，您的数据是如何得来？
2、球化剂加入量1400g/500kg,孕育剂950g/500kg，数据是否有误！
3、试块合金，是指原铁水成分吗？

拉斯特 · 发表于 2013-4-26 15:17:05

没有值得骄傲的事情，只能忙忙碌碌一生了。

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