Cr3型和Cr5型成品辊的加工要点

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Cr3型和Cr5型成品辊主要是指高碳且含w(Cr)3%、w(Cr)5%的深淬硬层轧辊，主要品种有MC3、MC5、9Cr3Mo，它们主要用来制作冷轧工作辊或中间辊。

生产流程：电渣辊坯—>探伤—>一次粗加工—>调质—>检验硬度—>二次粗加工、探伤—>半精加工—>预热—>双频淬火—>检验硬度—>低温回火—>精加工—>检硬度、表面及探伤—>标记、包装、交货。

加工注意点：

1、提高轧辊预热温度，减少热应力。对于Cr3、Cr5系列钢种的预热温度由传统的220℃提高到350℃，这对防止环裂的产生有显著的作用。

2、双频淬火。50HZ的工频，由于频率低，电流穿透深，作为主要加热手段。250HZ的中频，作为辅助加热。辅助加热提前启动等待轧辊进入中频感应线圈，这样对轧辊非常有害，轧辊端部加热的温度非常高，在随后的冷却过程中易环裂。为此中频应正常启动，中频升温部分功率应适当降低，这样对防止环裂产生极为有利。

3、提高辊身的加热温度。要想减小热应力和组织应力，表面温度高些为好。根据Cr3系列钢种的特点，将其平衡加热温度由原来饿880-900℃提高到900-910℃，Cr5钢种提高到960-970℃，增加淬硬层深度。

4、轧辊倒角结构全部采用较大圆弧过渡。这样可以减少应力集中。

根据Cr3型和Cr5型成品辊材质特点，生产中采取以上四点工艺措施，可以生产质量良好的冷轧辊，获得满意的效果。