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[求助] 有没有做铝青铜的啊,有问题请教的啊

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    2018-2-1 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-11-15 10:12:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 dajiafenfan 于 2012-11-15 10:18 编辑
    3 w8 D9 s% Y4 H! c! X" e+ [  U7 C: W; c& X2 H
    铜合金的问题,现在我们做的铝青铜的铸件缩的很厉害的啊,有没有这方面的专家的啊
    IMG_20121115_101147.jpg
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 10:22:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 10:25 编辑 , ~2 K& h  j( E) @% U
    0 F$ D9 P- X% ^6 F
    铝青铜的铸件结晶温度间隔窄。收缩量大。为什么没有顶冒口。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 10:30:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 10:31 编辑 , h$ v+ J: Y& F1 P

    5 j# K& B" _* c. K3 @; I/ s做上顶冒口。从顶冒口的底高度1/3处做一通道与直浇口相通。使冒口成为热冒口型式。增加补缩效果。
    1 ^7 R4 t5 x& H
    * M% t; y3 U: L, w0 R说明,不是高手。只不过感兴趣。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-15 11:35:45 | 显示全部楼层
    正如上面几位高手所言,铝青铜的收缩倾向大,所以在工艺上必须要有较大的顶冒口,并且还要使用保温措施,浇注到冒口之后还要进行多次的补浇!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-15 12:26:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-15 12:34 编辑
    5 @  s) A, L) n; s
    8 b1 |( q6 k$ b1 V0 L* V" q( K$ X回复 1# dajiafenfan 9 P+ c+ i4 q; Q5 e7 V3 s7 }3 U

    8 q) F$ U9 }5 l9 Y. t
    9 I- A+ n; m, {& Q7 R; k    如是下箱的缩孔.下箱轴头要加覆砂直接冷铁.
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2012-11-15 16:14:40 | 显示全部楼层
    回复 2# castengineer 4 S* I! ]; q& u$ Q# P" B% w- {) C. Z
    ) `+ `. y" ~. j' }) }2 \; r
    , d& f6 ]) H# S+ C+ @+ ]: |
        我拍的是下箱,上箱有三个冒口的,一个是中间的轴上面加个冒口,还有两个是分开的,这是个叶轮,流道内叶片根部也有缩孔的
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     楼主| 发表于 2012-11-15 16:17:19 | 显示全部楼层
    回复 3# castengineer
    , O/ I3 P( }  W$ j: a
    5 u5 m) |7 o  y. ], l- j8 r$ R1 y& ?* y9 L. p3 u$ F
        如果这样做的话,那要是浇注的时候直浇道的铜液跑到冒口里面怎么办的呢,还有你这个联通的怎么做?又不在分型面上面的
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-11-15 16:58:01 | 显示全部楼层
    是什么砂型浇注的?

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-15 19:22:08 | 显示全部楼层
    注意浇注系统,保持顺序凝固,下型可以用冷铁
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-11-15 21:26:16 | 显示全部楼层
    工艺加成分控制、温度控制
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-15 23:43:40 | 显示全部楼层
    最好还是出一份相对完整的工艺图,铝青铜铸件对于冒口的要求很高,必须要确保顺序凝固,保证冒口的最后凝固和补缩通道的畅通~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:05:20 | 显示全部楼层
    回复 7# dajiafenfan ; j2 G3 W0 w9 @0 Q0 e5 \4 m* A

    3 }9 f1 {7 T( b+ E9 H. u- ?- m4 |& _$ O4 s* N
       
    还有你这个联通的怎么做
    ( [; _, f: x: J1 U* F. E

    $ I& {6 I, ]5 M0 N$ w* W6 |一般预埋一根消失模用的泡沫塑料.开箱后,用喷灯一烤就没了.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-16 08:15:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-16 08:50 编辑
    ( r% h8 v, b( \: ]( ]+ _% I, c- p+ `* n, }: O7 Y7 |; A% P: {$ W
    回复 7# dajiafenfan
    " y2 D& J3 ^, Q: a# D& M2 D+ D7 R/ U1 {! @9 @/ e2 q
    / r3 s* q! z/ q1 h" ?
       
    如果这样做的话,那要是浇注的时候直浇道的铜液跑到冒口里面怎么办的呢
    , a7 c8 r, q4 z; k8 {
    在底注时,必须这样做.中注可以不用.尽可能控制吧.如实在不好掌握.可看准冒口的液面.在上到1/3高度时,要由顶注冒口.三个均注.避免单注一个.
    * m3 ?6 u+ O' R) j
    / P. r( d) K1 a5 A4 V) n# |  K, n; t不在现场,供参考.
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    发表于 2012-11-16 08:32:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2012-11-16 14:01 编辑 9 p( n: C! g* N! ?/ ^
    : b/ d0 U: U" S: _
    回复 7# dajiafenfan 1 u: S4 }( a  m+ X
    : ]" [1 ^1 d& _2 r! i

    , e& f; v2 l" }8 c' h, q   
    这是个叶轮,流道内叶片根部也有缩孔的
    % U7 p! X2 o+ K; r& ^/ N7 [) n9 o5 U

    3 b( G3 o; E$ |. K4 l6 P对于叶轮的流道内叶片根部也有缩孔.对于这一点很难处理,在通常的顺序补缩的情况下.即便叶轮的轮毂补缩良好,在叶片和轮毂的连接处,也会有缩松.如这样必须使用热冒口,把下冷铁加厚到轮毂直径的1/2厚.(表面覆砂,直接冷铁).尽量减轻缩松程度.保持现在的中注方式.. \0 T$ f; `3 U  v1 D1 k3 e; ]7 i
    # v: ]- ]) L% u  h" U! Z1 W
    不在现场,供参考.
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    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-16 12:38:16 | 显示全部楼层
    不知尺寸多少?重量?: L( n" O  I" H( Z. m: Y8 _
    来个正面图好分析些!

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-16 13:04:35 | 显示全部楼层
    不管什么情况,一句话还是补缩不到位!最好还是给张工艺图,再讨论如何加强补缩
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-11-16 13:25:29 | 显示全部楼层
    建议多在冒口和补浇方面多做点文章!
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    2019-12-12 14:53
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-1-5 08:50:38 | 显示全部楼层
    应该用冒口和冷铁配合使用。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-6-3 12:05:10 | 显示全部楼层
    大家好,有做过CuNi2SiCr这个合金的吗,这个合金收缩率大概是多少?
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    2016-6-8 21:39
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2015-7-19 14:42:28 | 显示全部楼层
    这明显是叶轮后盖板,你是不是把上下箱颠覆了
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