电弧炉炼钢的机械设备和电气设备

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电弧炉的炉体由金属构件和耐火材料砌筑成的炉衬两部分组成，金属构件包括炉壳、炉门、出钢机构、炉盖圈和电极密封圈等。目前，电炉以偏心底出钢（EBT）方式为主。为了便于电弧炉出钢和出渣，炉体应能倾倒。倾动机构就是用来完成炉子倾动的装置，偏心底出钢电炉要求向出钢方向能倾动12o~15o以出尽钢水，向炉门方向倾动10o~15o以利出渣。电极升降机构由电极夹持器、横臂、立柱及传动机构组成。其任务是加紧、放松、升降电极和输入电流。

   电炉冶炼工艺可分为氧化法、返回氧化法和不氧化法三种类型。氧化法的特点是在冶炼工程有氧化期，能去碳、脱磷、去除气体和夹杂，氧化法是最主要的炼钢方法。与采用混铁车和铁水包脱磷工艺比较,采用这种工艺,可以加入一定量的废钢。脱磷炉脱磷渣碱度低低温(约1350℃)操作,可达到高效脱磷;炉渣热循环,减少炼钢渣量和石灰用量。

   MURC法中间排渣是其最突出的特点。如果排渣不稳定,含磷渣排出少,将影响脱磷效果和脱碳炉的正常运行。因此,MURC法的关键是中间排脱磷渣的操作稳定性。在脱磷吹炼末期,会出现一定量的泡沫渣,可有效地利用渣的泡沫化进行排渣操作。渣的泡沫化是中间排渣的关键,应注意控制脱磷吹炼渣的成分和碱度。由于神户制钢生产的高碳钢比例较大,转炉的脱磷负荷大,铁水脱磷、脱硫预处理用H炉(专用转炉),处理过程分两步:首先在高炉出铁沟用喷吹法对铁水进行脱硅处理,用撇渣器去除脱硅渣后,将铁水再兑入H炉进行脱磷、脱硫。脱磷时,喷吹石灰系渣料、同时顶吹氧气;脱磷后,再喷入苏打粉系渣料脱硫。经预处理的铁水再装入另一座转炉进行脱碳。