当前炉外精炼技术存在的问题

iheeq

现在炉外精炼技术问题较多，有的比较严重。
1、精炼工艺变革频繁。有效的、无效的，做废的工艺版本并存，必然造成工艺操作的混乱，工艺标准化无从说起，有些工艺要求不明确，标准不具体，工艺参数不科学，更严重的是技术操作混乱，有章不循。
2、Ar气搅拌压力过大，钢水裸露，甚至喷溅无专人负责。
3、加脱氧剂，不是勤加、少加，均匀加入，而是大量的集中的加到熔池一个点上。
4、精炼完了的渣子有黄色、绿色、黑色、白色、五颜六色，精炼渣造不好，脱氧，脱硫不可能好，钢水纯净度不高。
5、LF炉炉门，包沿，炉盖密封不好。炉内空气对流破坏了还原性气氛，以及成份出格不合，温度过高，过低、控制不准，都给生产和铸锭质量带来很多问题。
6、VD炉处理提前破真空，真空保持时间不够。软吹可有可无等等。

   这些问题不是现在才有，而是由来已久。有些错误的工艺技术操作已成为习惯，甚至成为标准化操作。现在应当把炉外精炼问题提到议程上来。

   整顿工艺，整顿操作，进一步提高精炼质量。大力提升电炉标准化操作水平，严格控制时间工艺节点，将电炉冶炼周期控制在70分钟，避免钢水冲刷炉壳时间过长，对炉壳造成损伤；科学调整供电供氧曲线，根据经验，制订出合理的曲线图表，并在职工中广泛开展培训活动，要求操作人员要严格按照图表进行生产操作，保持钢水冶炼过程的稳定，从而延长了炉壳的使用寿命。根据不同钢种特点对炉渣状态进行调整，并建立了完善的管理制度，定人定责，由炉长任第一责任人，下至班长、职工层层落实责任，对冶炼全过程进行监控检查，并利用每炉钢的出钢间隙，由班长组织职工对炉壳进行抢补维护，对每一个细小缺陷进行及时处理，为电炉炉壳炉龄的不断提升提供了保障。

duxuancitic

工艺执行不到位确实很常见，应该加强员工培训和检查监督。现在关键是形势不好，大家都在降成本，以生产为核心的组织模式，让技术为了满足生产改变而改变。