2.8梅花六角扳手断裂原因分析？

050830131

2.8梅花六角扳手主要加工工艺流程:车外形——雕梅花——热处理——电解——钝化





是加工后热处理的
热处理是淬火加一个深冷，再加一回火
马氏体不锈钢，成分是C:0.45-0.70, Si:1.00, Mn:1.00, P:0.035, S:0.030, Cr:16.00-17.00, Mo:0.5-1.0,  V: 0.05-0.15。

各位帮忙看看这是淬火造成的么？

沿着晶界碳化物有裂纹，还有碳化物脱落。

小鱼NEMO

感觉晶界上的碳化物颗粒偏多，偏大  这个也许跟裂纹有关
最好能提供热处理条件 包括深冷的条件

热火流苏

如果是个例，应该可以排除热处理的因素，因为一般的淬回火制造不了共晶碳化物在局部如此整齐的排列。

小鱼NEMO

深冷处理会增加碳化物的析出，而且时间越大，温度越低，一般析出越多，不过是不是整齐的排列就不知道了

热火流苏

回复 4# 小鱼NEMO
探讨一下：深冷处理碳化物析出的机理是什么？

小鱼NEMO

回复 5# 热火流苏


    1.2深冷处理的基本理论
1.2.1 碳化物析出
　　　从马氏体中析出超细碳化物，从而产生弥散强化。马氏体经一196℃深冷处理后体积收缩，Fe的晶格常数有缩小的趋势，从而增强了碳原子析出的驱动力。在低温下碳化物扩散更为困难，扩散距离更短，于是在马氏体的基体上析出了大量的弥散的超微细碳化物。文献[3]认为有eta-型碳化物沉淀析出，碳化物的直径约为3~5nm，分布在马氏体的孪晶带上。析出的碳化物来自于马氏体和残留奥氏体，但主要来自前者，在本试验条件下，深冷处理不仅提高了硬度，而且使韧度略有提高，深冷处理使冲击断口上的韧窝变得明显[4]。
1.2.2 残留奥氏体的转变
　　　低温下残留奥氏体发生分解转变为马氏体，提高了工件的硬度和强度。材料中残留奥氏体的存在，除了降低硬度以外，在使用或保存过程中残留奥氏体还会发生转变，使材料在磨削过程中可能出现裂缝。
1.2.3 组织细化
　　　深冷处理能够使马氏体析出弥散碳化物，使组织晶粒细化，从而使工件的强度和韧度得到很大的提高。晶粒细化是指原来粗大的马氏体板条发生了碎化，从马氏体的基体上析出了大量的弥散的超微细碳化物．晶粒细化的效果与深冷处理过程中能否使试样有更大的体积收缩，造成更大的内应力，引进更多的缺陷及内能的增大有关。有学者认为，晶粒细化的原因是由于马氏体点阵常数发生了变化；也有学者认为，马氏体分解析出微细碳化物时造成了组织细化[5-6]。
1.2.4 残余应力与原子动能
深冷过程中容易在工件缺陷(微孔)、内应力集中的部位及空位表面产生残余应力，这种应力可以减轻缺陷对材料局部强度的损害，最终表现为磨料磨损抗力的提高．由于原子间既存在使原子紧靠在一起的结合力，又存在使之分开的动能。深冷处理转移了部分原子间的动能，从而使原子之间的结合更紧密，提高了材料的强度和韧性．此外，深冷处理还能减弱合金结构钢的高温回火脆性，提高不锈钢的耐蚀性等[7]。

这是我一位朋友关于冷处理的研究的节选，他曾经做过与这种马氏体不锈钢类似深冷方面的研究，结果也是如我所说，不过听说一般这种刚很少使用这种工艺，所以想探究一下他的工艺。

热火流苏

回复 6# 小鱼NEMO
学习了，习惯上还是认为深冷处理一般就是残奥的转变，不想还有这么多的变化，惭愧。
不过。既然是从马氏体中析出有弥散碳化物，那肯定是极其细小的，对性能也是有益的，这与我们看到的整齐排列的大颗粒共晶碳化物（对性能有害）有太大的差别，个见。

小鱼NEMO

回复 7# 热火流苏


    同意，碳化物应该是细小的，所以个人觉得上述现象，应该与热处理和冷处理无关，只不过信息不全，不敢随便说