离心铸造高速钢轧辊工艺

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离心铸造高速钢轧辊工艺是指利用离心机浇注法铸造成型高速钢轧辊，有立式离心机浇铸法、卧式
离心机浇铸法和倾斜式离心机浇铸法3种。高速钢复合轧辊是指轧辊采用三层结构，即外层高速钢
、过度层石墨钢、芯部球墨铸铁。
    冶炼时，外层高速钢在中频炉中熔炼，选用优质合金料和钢铁料进行熔炼。Nb、W、V铁先破碎再入
炉。分两次冶炼，第一次加95%，第二次添加余料，并进行微调。出钢时包底加入变质剂变质，以
细化基体和碳化物。中间层材料和芯部材料在工频炉冶炼，特别是芯部材料球墨铸铁铁水在出炉时
，在胞内加入适量的球化剂和孕育剂进行球化、孕育处理，以保证轧辊辊颈的力学性能。
    浇注时，浇注外层高速钢钢水时应选择较大的重力系数，同时辊模温度应尽量低，钢水的浇注温度
也尽可能低。等钢水在旋转的辊模中凝固后，再浇注中间层金属液。中间层凝固后停机，合箱浇入
芯部铁水。浇注中可采用玻璃保护渣。
    后续热处理中，采用喷雾淬火，以确保轧辊的硬度，淬火冷却后采取400℃以上的回火温度，以控
制组织中的参与奥氏体量和应力。同时注意由于芯部球墨铸铁熔点较低，高速钢轧辊的正火温度应
控制在980-1100℃。