焊丝生产中翘距与松弛直径控制

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在焊丝在生产过程中，翘距及松弛直径是焊丝检验的重要指标，对焊机送丝有很大影响。当翘距较大或松弛直径较小时，焊丝与导电嘴之间相互摩擦，阻力增大会导致焊接的不连续。翘距与松弛直径有三个因素：

1、拉丝模垂直度

拉丝模垂直度（实质上是拉丝模与拉丝卷筒的相对夹角）会影响焊丝松弛直径与翘距。当相对夹角β＜90°，曲率半径R减小，焊丝上侧弯曲塑性变形增大，拉拔出的焊丝呈右旋弹簧状。当β＞90°，曲率半径R减小，焊丝下侧弯曲塑性变形增大，拉拔出的焊丝呈左旋弹簧状。翘距产生的主要原因是β≠90°。

解决措施：在拉丝机上安装一只分线盘，分线盘与拉丝卷筒两轴上下保持平行时，分线盘前后微调一小角度。焊丝通过分线盘拉丝后，会自然定位于拉丝卷筒的某一固定位置，分线盘的角度决定了分线间距的大小。采用这种方法，可以消除拉丝过程中因焊丝沿拉丝卷筒轴向位移挤压而产生的不稳定状态。再调整拉丝模盒的出口角度，使得β＝90°，焊丝左右两侧应力相等，拉拔出的焊丝几乎无翘距。

2、卷筒的跳动

成品卷筒的跳动会影响焊丝松弛直径。拉丝卷筒的径向跳动、轴向窜动以及机器振动会引起焊丝在卷筒上漂移、抖动，导致拉拔出的焊丝产生规律的波浪弯曲。

解决措施：在拉丝模与卷筒间加装一只小V型压轮，以减小焊丝漂移、抖动对拉丝模出口处的影响，保持焊丝出口处相对平稳。另外，成品拉丝卷筒的直径尽可能做大，这样可减小弯曲塑性变性对焊丝松弛直径的影响。

3、收线机

收线机对松弛直径有影响，当力矩电机张力过大时，受工字轮内径过小或其他中间过渡轮等的影响，焊丝会产生弯曲塑性变形，使得松弛直径变小。

解决措施：应适当减小力矩，使焊丝仅产生弹性变形而非塑性变形。

综上，通过拉丝机增加分线盘、在拉丝模与卷筒间加装一只小V型压轮、减小电机力矩可以消除翘距及松弛直径缺陷。