埋弧焊钢管焊缝缺陷回波特点

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埋弧焊钢管因其制造成本低、生产效率高、焊接质量好等优点，在油气输送管线项目中得到了广泛应用。埋弧焊钢管焊缝容易出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，各缺陷超声波探伤的波形特点是：

1、气孔
气孔呈空心状，内部介质为气体，声阻抗较小，反射面规则光滑，界面对超声波有发散作用。超声波探测时，单个气孔的回波高度低，波形独立，两侧无杂波和单峰。回波高度与气孔大小有关，从不同方向探测，回波高度没有明显变化。探头稍一移动，反射回波立刻消失。
2、夹渣
焊缝夹渣有金属夹渣物或非金属夹渣物，这些物质的声阻抗大，其界面反射率较低。超声波探测时，夹渣回波的高度较气孔的回波要低一些。由于夹渣物表面粗糙，有棱角，超声波会部分透入夹渣层而形成多次反射，因此，反射回波两侧常伴有锯齿形回波，波形较宽，主峰侧有小峰存在，起波速度较慢，探头转动时，回波波幅波动较小。从不同方向探测时，反射波幅明显不同。
3、未焊透
未焊透缺陷是指焊接后母材钝边金属未熔化，这种缺陷位于焊缝中部，波形较独立。在焊缝两侧进行探伤时，会得到大致相同的反射波幅，在示波器上水平位置基本相同，探头沿焊缝方向平移，反射波幅稳定，无明显变化，波形具有规则长条形缺陷的特点，当声速方向相对于缺陷延伸方向改变时，回波波幅迅速降低。
4、未熔合
未熔合缺陷是指焊接后焊缝与母材没有熔合在一起，这种缺陷表面较光滑，内部为气体。探伤时，超声波垂直入射到表面，回波高度较大，探头平移，波形较稳定。在焊缝两侧探伤时，由于未熔合缺陷两侧形状差异较大，反射波幅明显不同，有时只能从一侧检测到缺陷。
5、裂纹
裂纹缺陷内含有气体，属于钢/空气界面，两种物质的声阻抗差异较大，超声波反射率较高。超声波探伤时，这类缺陷回波高度大，波幅高，会出现多峰现象，缺陷的起波速度快，波峰尖锐。探头平移时，反射波连续出现。在裂纹的两个端点，起波迅速，回波消失也迅速。在焊缝两侧探伤时，回波波幅不同。探头转动时，波峰有上下错动现象。
生产中应根据以上特点，判断缺陷类型，以改进焊接工艺，提高产品质量。