热镀锌双相钢与普通热镀锌钢点焊工艺对比

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摘　要:用单因素法对比试验了两种基板材料不同的热镀锌钢板的点焊工艺。研究焊接电流、焊接时间和电极压力三个主要工艺参数对点焊质量的影响。结果表明，80kg级热镀锌双相铜点焊工艺参数比普通热镀锌铜窄很多，普通镀锌钢接头抗拉剪载荷只有双相铜的1／3～1／2；焊接电流和焊接时间对焊点的熔核直径和接头抗拉剪载荷影响很大．电极压力对接头抗拉剪载荷和熔核直径影响甚小。变化幅度仅在500～1000N和0．5mm以内。数据分析表明，以熔核直径为判据优化焊接参数时，抗拉剪载荷波动较大．可能出现强度偏低的情况，为此提出了以抗拉剪裁荷为判据进行参数优化的方法，得到0．8mm厚普通热镀锌钢点焊参数范围：焊接电流10～12．5kA，焊接时间16-23cyc，电极压力1430～3570N；1mm厚80kg级热镀锌双相钢点焊参数范围：焊接电流10．7～11．7kA，焊接时间13～19cyc，电极压力2150—3200N