这种配料为什么铁水流动性差？

路遥 · 发表于 2013-11-30 14:22:44

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各位前辈，我公司生一种薄件产品，一公斤左右。牌号为QT45-7 一直硬度较高，这一次配原铁水C 3.84 SI 1.92。终SI 3.35，铁水温度1600。为什么流动性不好，出现很多冷隔产品，而且硬度都在206左右。

高大有 · 发表于 2013-11-30 14:42:50

碳当量太高

路遥 · 发表于 2013-11-30 14:47:30

我们也认为原铁水硅含量太高了，后面又加大了孕育，碳当量过高造成铁水流动性太差！谢谢！
请问这个薄件要硬度低一点，该怎么配料，或采取什么方法？谢谢！

高大有 · 发表于 2013-11-30 15:03:22

回复 3# 路遥
1.降低Mn含量；
2.降低原铁Si，1.6左右、控制终Si；
3.看你前一帖有石墨开花的照片，你的碳当量高了（特别是Si）；
3.控制废钢的质量，并监控Cr、Ti、Sn、Sb/pb、v等元素含量；
4.控制Mg、Re、S、p 等元素含量，Mg、Re不要过高；
5，注意控制浇注温度、型砂水分及开箱时间等
祝你成功！

路遥 · 发表于 2013-11-30 15:13:59

谢谢！

高山流水 · 发表于 2013-11-30 16:37:21

回复 1# 路遥

“铁水温度1600 ”这么高呀？是球化处理温度还是浇注温度？？

铸造小猫 · 发表于 2013-11-30 21:39:08

见过做消失模和铁模覆砂的出水温度较高，也不过1550左右，太高了烧损大，这也是楼主说的增硅较多的原因，球化剂孕育剂的加入量都相当的多。高硅铸件能做的好，性能有机会做到600-10的

冰风浪人 · 发表于 2014-10-5 10:21:02

是硅含量高了吧，硅对多种无素的析出扩散有阻碍作用，例如Ｃ

老翻砂匠 · 发表于 2014-10-5 17:02:29

一年前的帖子了，想必楼主已经将问题解决了，最好能做个共享。

不解的是，为什么铁水的温度要这么高？

友仨下子 · 发表于 2014-10-5 17:05:27

减少冷隔.一是碳当量往4.6配。二是适当提高浇温。三是在最短时间内浇完所有包内铁水。

铸造小猫 · 发表于 2014-10-6 20:14:58

回复 9# 老翻砂匠
换个角度想下，估计楼主用的是小炉子，一次把水全部出空，球化处理然后浇注，估计一包铁水需要浇注400件左右，按照500公斤的炉子来计算，浇注时间可想而知要多久了。估计一箱多件，单箱的重量不会太大。
提高出水温度，球化剂加入量绝对不低，球化孕育增硅1.4，可能是在这种情况下想到的办法。
如果把包子改下，一次出一半的铁水，缩短浇注时间，但这样可能会造成产量的下降，带来新的问题。如果能从工艺下手，一箱多件，单箱重量控制在30-50公斤甚至更多点，这样大包浇注，温度会好控制点，但不知道铸件结构是否允许这么干，同时还会带来上下砂型重量的增大，型砂强度和砂箱的问题。

友仨下子 · 发表于 2014-10-7 22:48:28

炉孑多大？一次处理多少铁水？处理包及浇包多大？怎样烘烤的？多长时间浇注完？孕育量多大？都是影响冷隔多少的原因！

cc68 · 发表于 2014-10-8 07:55:27

回复 6# 高山流水

“铁水温度1600 ”这么高呀？是球化处理温度还是浇注温度？？
你完转了——浇钢件！！

Xavier2005 · 发表于 2014-10-8 21:51:20

对于薄件，冷隔的根本原因在于浇注系统的设计，包括进入铁水的位置及流向，浇注温度都是次要原因。
所以首要要考虑浇注系统的问题。

四海人士 · 发表于 2014-10-8 22:39:54

本帖最后由四海人士于 2014-10-8 22:42 编辑

回复 14# Xavier2005

浇注温度也不可忽视，看看最后的浇注温度是多少，一包多浇就不行，可以小包勤浇

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