结构设计工艺手册

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目    录

1        第一章  钣金零件设计工艺        1
1.1        钣金材料的选材        1
1.1.1        钣金材料的选材原则        1
1.1.2        几种常用的板材        1
1.1.3        材料对钣金加工工艺的影响        3
1.2        冲孔和落料：        5
1.2.1        冲孔和落料的常用方式        5
1.2.2        冲孔落料的工艺性设计        9
1.3        钣金件的折弯        13
1.3.1        模具折弯：        13
1.3.2        折弯机折弯        14
1.4        钣金件上的螺母、螺钉的结构形式        26
1.4.1        铆接螺母        26
1.4.2        凸焊螺母        28
1.4.3        翻孔攻丝        30
1.4.4        涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较        31
1.5        钣金拉伸        31
1.5.1        常见拉伸的形式和设计注意事项        31
1.5.2        打凸的工艺尺寸        32
1.5.3        局部沉凹与压线        33
1.5.4        加强筋        33
1.6        其它工艺        34
1.6.1        抽孔铆接        34
1.6.2        托克斯铆接        35
1.7        沉头的尺寸统一        35
1.7.1        螺钉沉头孔的尺寸        35
1.7.2        孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一        36
1.7.3        沉头螺钉连接的薄板的特别处理        36
2        第二章 金属切削件设计工艺        36
2.1        常用金属切削加工性能        36
2.2        零件的加工余量        37
2.2.1        零件毛坯的选择和加工余量        37
2.2.2        工序间的加工余量        37
2.3        不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择        38
2.3.1        常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系        38
2.3.2        常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系        38
2.4        螺纹设计加工        39
2.4.1        普通螺纹的加工方法        39
2.4.2        普通螺纹加工常用数据        39
2.4.3        普通螺纹的标记        40
2.4.4        普通螺纹公差带的选用及精度等级        40
2.4.5        英制螺纹的尺寸系列        41
2.5        常见热处理选择和硬度选择。        41
2.5.1        结构钢零件热处理方法选择        41
2.5.2        热处理对零件结构设计的一般要求        42
2.5.3        硬度选择        42
3        第三章 压铸件设计工艺        43
3.1        压铸工艺成型原理及特点        43
3.2        压铸件的设计要求        44
3.2.1        压铸件设计的形状结构要求        44
3.2.2        压铸件设计的壁厚要求        44
3.2.3        压铸件的加强筋/肋的设计要求        44
3.2.4        压铸件的圆角设计要求        45
3.2.5        压铸件设计的铸造斜度要求        45
3.2.6        压铸件的常用材料        45
3.2.7        压铸模具的常用材料        45
4 第四章 铝型材零件设计工艺        45
3.3        型材挤压加工的基本常识        46
3.3.1        铝型材的生产工艺流程        46
3.3.2        常见型材挤压方法        46
3.3.3        空心型材挤压模具简单介绍        48
3.4        铝型材常用材料及供货状态        49
3.5        铝型材零件的加工及表面处理        50
3.5.1        铝合金型材零件的加工        50
3.5.2        铝合金型材零件的表面处理        50
4        第五章 金属的焊接设计工艺        51
4.1        金属的可焊性        51
4.1.1        不同金属材料之间焊接及其焊接性能        51
4.1.2        同种金属的焊接性能        51
4.2        点焊设计        53
4.2.1        接头型式        53
4.2.2        点焊的典型结构        53
4.2.3        点焊的排列        53
4.2.4        钢板点焊直径以及焊点之间的距离        54
4.2.5        铝合金板材的点焊        55
4.2.6        点焊的定位        55
4.3        角焊        56
4.4        缝焊        56
5        第六章  塑料件设计工艺        57
5.1        塑胶件设计一般步骤        57
5.2        公司不同的产品系列推荐的材料种类。        57
5.3        塑胶件的表面处理        58
5.4        塑胶件的工艺技术要求.        59
5.4.1        塑胶件零件的壁厚选择        59
5.4.2        塑胶零件的脱模斜度        59
5.4.3        塑胶零件的尺寸精度        60
5.4.4        塑胶的表面粗糙度.        61
5.4.5        圆角        61
5.4.6        加强筋的问题        62
5.4.7        支承面        62
5.4.8        斜顶与行位问题        62
5.5        塑胶的极限工艺问题的处理方法        63
5.6        塑胶零件常须解决的问题。        64
5.7        塑胶件正在进入的领域。        65
6        第七章  表面处理工艺        66
6.1        金属镀覆        66
6.1.1        金属镀覆工艺范围        66
6.1.2        电镀基础介绍        66
6.1.3        金属镀覆设计注意事项        67
6.1.4        几种常用零件电、化学处理推荐        69
6.2        表面喷涂        69
6.2.1        喷涂基础介绍        69
6.2.2        表面效果选择原则        70
6.2.3        喷粉、喷漆设计注意事项        70
6.3        表面丝印        72
6.3.1        丝网印刷原理：        72
6.3.2        丝网印刷的主要特点：        72
6.3.3        丝印设计注意事项        73
6.4        移印介绍        73
7        第八章 结构图纸零部件的分级和代码申请        74
7.1        零部件分级和代码申请的基本原则        74
7.2        单板整件图纸的分级方法        74
7.3        插箱整件图纸的分级方法和代码申请方法        76
7.4        整机配置（含机柜）的图纸的分级方法        78

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