年前在河北沧州试生产低冲风电铸件

铸冶艺人

节前，13号在北京参加完杂志会议后，回青途中，半路下车，应邀在沧州一个工厂帮助生产低冲风电铸件。因为该厂完全没有接触过此类铸件，我却在08-10年间做过，特别在无锡地区学到不少此类铸件比较先进的工艺操作和理念，但一直没有去亲自实践，所以条件艰苦，生疏也就去了，好在技术领导和具体工作人员都很好，支持我的工作和意见，当然主要还是以其工厂技术领导为主，我做好理念，工艺的培训。大概步骤如下：
1.培训：因为道理，理论问题我不擅长，主要谈自己风电铸件的生产经历和国内知名工厂的做法。有普什铸造的老工艺，成功的铸件生产经历，有无锡某厂大量生产无冒口风电的经历，虽然最后他们失败了，其无冒口工艺和团絮状石墨能够使低冲，探伤合格的经验，应该叫反面经验教训来培训。有锡柴老二分厂的工艺和经验和江阴吉鑫的工艺和经验等等。同时把周继扬老师彩色金相一书中对球铁石墨球数的叙述和自己实际工作中怎么去做的结合起来，为实现厚大砂型铸造风电铸件石墨球数的方法做了介绍等等。这些经验和看法基本上得到工厂技术人员的认可。
2.他们准备了龙凤山高纯生铁，非常好，比我在08-09时的生铁好了很多，同时有国内江西的知名球化剂，孕育剂等等原材料和我提出的碳化硅和增碳剂。
3.提前试做一炉试块，在200乘200的厚大方柱上四面贴满了上下三层70厚附注试块，底注，试做熔炼650公斤铁水，浇注试块。没有想到，现场因为光谱仪分析差别太大，误导我们的成分控制。碳，硅控制偏差较大，但是最后在沧州化建检测，低冲，机械性能，金相均合格，低冲到了平均12.5J。此点对我感触很深，因为这几年生铁，废钢质量太好，加上我们注重增加石墨球数的孕育处理和熔炼处理，石墨细小（但不太园），加上磷，锰含量很低，所以低冲很好！同时在培训时我曾经说过，看见怎么好的生铁和废钢，如果低冲不合格就太丢人了！
4.试块合格后，开始生产大件。两个大件，一个铁水应该14吨，一个应该12吨，为节省费用，工厂先用消失模造型，把型腔里面的消失模挖掉后，涂料。铸钢碱酚醛树脂砂造型制芯。
5.浇冒口工艺方面完全按我说的理念：采用进口过滤布浇注，适当提高浇注温度，延长浇注时间，保证三个不大的冒口安全补缩，鸭嘴冒口颈。最后浇注时间控制，基本都在240-260秒时间控制。随流孕育是肯定要的了。
  光有文字，太枯燥，把金相报告照片截图贴上，请大家看看。铁素体晶界很干净。球小，但不太园。原因分析中。
  目前铸件还在砂型中，等年后铸件打箱检测，探伤看看结果吧。总的来看，估计机械性能应该没有问题，特别是低冲，主要看探伤了，因为多数是二级要求。能不能成功，成功以后怎么组织生产，怎么加强管理保证规范生产？不成功如何改善，怎么改善等等都有很多工作。
先汇报到这里。之后在替企业保密前提下，适当介绍情况。

铸冶艺人

时隔一年多，突然看见这个帖子浮出，补充以上照片，并且借此论坛向各地铸造同仁们祝贺新年快乐！铸造技术工作顺利！。

zhjsdlc74

说几点，供大家参考，不对观点请指正！
一、“团絮状石墨能够使低冲，探伤合格的经验”这句话有误。在相同条件下，团絮状石墨如果能是低冲达到合格，石墨球圆整的低冲会更好；UT探伤合格与石墨形态的关系不大，虽然石墨形态会影响超声波在组织中的传播速度（这也是使用UT可以粗略检测球化率的原理），铸件的组织中是否有空洞（疏松、缩孔、缩松等）类缺陷才是NDT检测的决定因素。另外，石墨球数对低冲的影响大家也有错误的理解，石墨球数也不是越多越好，过高的石墨球数会降低低冲值的上限，这里所说的过高的石墨球数，厚大的铸件在一般条件下是达不到的；
二、实际上国内目前做低温球铁的厂家越来越多，一味的最求低冲值对铸件在实际的服役条件下是没有意义的，我们通常使用的夏比冲击试验是从钢那里借用过来的，球铁的断裂机理与实际状态是与钢有很大的差异，一次能量冲击值与铸件的疲劳状态不符，铸件应该是用疲劳韧性试验值才合理，这也是EN1563新标准中特别拿出一个附录来进行说明的。

铸冶艺人

回复 4# castengineer
1.团絮状石墨在厚大断面球铁中，其机械性能与正常球墨差别不大。这是国内研究厚大球铁工作者的经验，也是我在无锡某个工厂做风电质检部长时的工作经历，同时也受到当时无锡专家对此问题解释和经验介绍。
2.文章专门提出，我把它作为反面教材培训！！！
3.在09-10年间，这个论坛上，因为对这种石墨形态生产的风电铸件非常气愤，同时感觉这个工厂做法不合理的还有无冒口低温浇注风电大件工艺，致使铸件表面产生大量气孔废品等等，都多次在此论坛上发过文字，照片。即这种石墨形态虽然机械性能合格，低冲合格，探伤也合格，但是究其形态和球状相比，应该疲劳，或者其他性能有问题。这个工厂最后生产了30件左右的风电大件全部被客户拒收，主要技术负责人也灰溜溜走了，老板却损失巨大。这些风电生产经历，论坛是很多老人都清楚，我特别在沧州对这些工艺作为反面教材培训，希望工厂不要这样做。
我感觉说话好像有问题！！！

xiayaxi

“团絮状石墨能够使低冲，探伤合格的经验”老师这一句提醒了我近期生产的某一铸件的探伤疏松缺陷降低的解释依据。

老翻砂匠

回复 2# xiayaxi


    铁素体基体团絮状石墨铸铁的低冲性怎么样？我过完年将实施此项的验证，目前考虑的工艺是采取“球墨可锻铸铁”的方法~

castengineer

团絮状石墨能够使低冲，探伤合格的经验

关于这种论点.值得商榷.
对于球铁的低温脆性冲击断裂,属于基体为主的产生脆性断裂和发展过程.不同于球铁在略高温或常温下的塑性断裂和韧性断裂机制.球型对试样裂纹的形成和发展影响不大.也就是说团絮状石墨或球型石墨对试样的低冲，探伤检测是影响不大的.
1:但谈"团絮状石墨能够使低冲，探伤合格的经验",却要去否定球型石墨试样对低冲，探伤检测影响,是不科学的.
2:基体为主的脆性断裂裂纹的产生和再产生和发展过程.也和石墨和基体界面的圆滑度有关系的.
3:厚大低温球铁铸件的高球化级别控制比较难.既便是团絮状石墨不大影响低冲，探伤合格的结果.这只不过是一种可接受的结果.但也不应当推广这种论点.

castengineer

回复 5# 铸冶艺人


   

团絮状石墨在厚大断面球铁中，其机械性能与正常球墨差别不大。这是国内研究厚大球铁工作者的经验

很对.但看贴:
1:我和你只谈低温球铁试样中团絮状石墨和球状石墨对球铁低冲性能的影响.不应外推到"团絮状石墨在厚大断面球铁中,其机械性能与正常球墨差别不大".但这种差别不大.和低冲中的差别不大是两种影响机理.不能混为一谈.
2:你并没理解我谈到的,"对于球铁的低温脆性冲击断裂,属于基体为主的产生脆性断裂和发展过程.不同于球铁在略高温或常温下的塑性断裂和韧性断裂机制的问题.

student

回复 5# 铸冶艺人


对于团絮状石墨能够使低冲，探伤合格的经验的议题.
你谈到:

1.团絮状石墨在厚大断面球铁中，其机械性能与正常球墨差别不大。这是国内研究厚大球铁工作者的经验，也是我在无锡某个工厂做风电质检部长时的工作经历，同时也受到当时无锡专家对此问题解释和经验介绍。
2...我把它作为反面教材培训！！！

艺人.看此贴后.1.与2,前者是肯定.后者是否定.
1:不知是写作错误,还是思维错误.能阐明一下么?
2:再思维确定一下.你认为是前者对还是后者对?
不知你是否能讲清楚?

按你的观点.铸造好干了.球化4级万岁.

xuwu531

厚大件一般用反射法超声波探伤，团絮状石墨对声波衰减、散射较球状石墨大些，所以反射回来的声波时间长些和弱些，因此结果判断缺陷深些、小些、少些。

铸冶艺人

回复 3# 老翻砂匠

铸冶艺人

回复 3# 老翻砂匠

老翻砂匠

回复 9# 铸冶艺人


    赵工重新编辑一下吧，什么都看不到~

csr瞿

这个观点值得好好学习下

zjy95381

请问疲劳韧性试验值如何检测？或者用什么指标衡量比较合适

zhjsdlc74

回复 14# zjy95381

疲劳韧性试验设备国内有的厂家很少，并且试验时间与成本高，这也是目前为什么用低温冲击值（V或U型缺口试样）的原因，从设计及零件服役环境角度是不合理的。

LICHH

回复 1# 铸冶艺人


    请教一下赵工QT600-3低冲风电铸件有没有做过，我们试做了几次一直不合格。

铸冶艺人

回复 16# LICHH
你说的是风电什么件？行星架么？

LICHH

回复 17# 铸冶艺人


    赵工，就是你说的行星架。

庆云金锁

厉害长见识了

铸冶艺人

庆云金锁 发表于 2015-12-29 22:20
厉害长见识了

照片是当时造型和工艺情况。