磨削裂纹和热处理裂纹的区别

勇敢的心

热处理裂纹：
产生机理：工件淬火后出现开裂是由内应力引起的。
    内应力分为热应力与相变应力。
      工件在加热或冷却时，由于不同部位存在着温度差而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力称为热应力。
      淬火工件在加热时，铁素体和渗碳体转变为奥氏体，冷却时又由奥氏体转变为马氏体。由于不同组织的比容不同，故加热冷却过程中必然要发生体积变化。热处理过程中由于工件表面与心部的温差使各部位组织转变不同时进行而产生的应力称为相变应力。
    淬火冷却时，工件中的内应力超过材料的屈服点，就可能产生塑性变形，如内应力大于材料的抗拉强度，则工件将发生开裂。

磨削裂纹：
产生机理：
    高的磨削温度容易烧伤工件表面，使淬火钢件表面退火，硬度降低。即使由于切削液的浇注，可能发生二次淬火，也会在工件表层产生张应力及微裂纹，降低零件的表面质量和使用寿命。

一、二者产生机理一致：均属于淬火裂纹

二、表现形态上存在差异：

1、磨削裂纹一般垂直于磨削方向，裂纹长度较短，严重者也可能出现网状，即表面龟裂一样，且裂纹通常情况下只存在磨削表面，如进行金相分析，一般都可以见到明显磨削过热组织。

2、热处理裂纹一般较深，裂纹长度较长，严重者可能出现断裂失效，裂纹源通常产生于应力集中处，如尖角部位。

裂纹的产生不能简单区分!
在热处理阶段产生的裂纹,有一定的特征:如1.脱碳-它导致材料内外膨胀系数不同,温度变化时产生应力,出现裂纹
                        2.热处理以前 在锻造或者其他阶段已经产生缺陷,在缺陷处产生裂纹,如  夹  杂

裂纹是应力作用的结果!
物体能维持某种形态或者改变形态,都是力作用的结果!
热处理会在材料内部产生一定的应力!但可能并未开裂.
当磨削加工时,又产生一定的应力!这时裂纹出现!
并不能就说明一定是磨削的过失!

假定应力达到10开裂  10=re+mo
谁的应力贡献大,就是谁产生的!


二者的判定结合加工工艺，一般是比较容易区别的。

zhuzhiyang

好像有相关的标准，就是找不到