液态钢渣就地清洁闷解技术

sunny2008

◆ 钢渣就地清洁闷解技术工艺特点

　　转炉炉后直接进行液态钢渣就地清洁闷解技术是将转炉固/液态高温 （＜1600℃）钢渣倒入热闷装置进行预处理后，利用钢渣余热产生0.2-0.4kPa的蒸汽与钢渣中的f-CaO 和f-MgO反应，生成稳定的物质。
　　该技术的主要优点是：
　　（1） 济钢国际在2007年成功开发转炉炉后直接进行液态钢渣就地闷解技术后，又经过深入研究成功开发了中压高效裂解技术，使得钢渣处理效率提高了20%，减少了处理钢渣的作业时间，提高了钢渣处理效率和处理效果，在此基础上大胆实践了精炼钢渣的就地闷解并取得突破。转炉钢渣就地处理率实现100％，取得了钢渣处理与炼钢工艺的清洁性、安全性效果。
　　（2） 利用炉后渣场的位置开发液/固态钢渣直闷处理工艺，很好地利用了钢渣余热，并彻底解决了钢渣倒运过程的扬尘，消除了红渣外运的安全隐患；
　　（3） 闷渣采取钢铁生产废水回用方式，解决废水外排和回用问题；
　　（4） 采用高效裂解法清洁处理液态钢渣技术后，粒度小于10mm的量占70％以上，降低了破碎成本；
　　（5） 该工艺过程中产生大量、不连续、碱度高且含有一定灰尘的蒸汽。如果将蒸汽排掉，不仅仅会对厂房周围环境造成影响，更重要的是大量钢渣显热随着蒸汽的排放大大浪费了。为了充分利用钢渣显热，变废为宝，济钢国际开发了在闷解法处理钢渣过程中蒸汽的回收利用。
　　（6） 安全性高
　　济钢国际组成钢渣处理的专家研究团队深入探索液态钢渣爆炸机理，优化处理流程。经过多次工厂实验，开发出了转炉后液态钢渣直接入炉高效裂解处理技术，并将其固化在设计和工艺操作上，如液态钢渣热闷工艺专利、闷渣用锁紧装置等安全专利，最大程度保证了钢渣处理过程的安全性，有效保障了操作人员生命安全和设备安全。自该项技术投入生产以来，济钢连续累计处理液态钢渣320万t，无一例生产事故。
　　◆ 主要工艺流程
　　（1） 闷解法处理
　　闷解法处理钢渣技术工艺流程。该工艺具有设备精简、布置紧凑、占地面积少、投资省、工期短等优势。从工程设计到施工交付直至投产一般可在10个月内完成。
　　（2） 钢渣综合利用
　　济钢国际致力于实现钢渣的全部回收利用，变废为宝。由于闷后钢渣的粒度均匀、分离较好，经破碎磁选后即可获得废钢和磁精粉。采用钢渣自磨工艺处理大块钢渣，利用渣钢自身的特性，通过其在自磨机内互相碰撞、抛剥实现渣钢中钢与渣的充分离解获得干净废钢，废钢返回炼钢车间。采用湿式球磨工艺处理磁选获得的磁性渣粉，得到磁精粉返回烧结。采用钢渣微粉生产工艺将磁选出来的非磁性渣粉进行烘干、预粉磨、磁选、细磨、重选，从而得到钢渣微粉，用于作为生产水泥的原料。
　　新型水淬法工艺特点
　　新型水淬法是济钢国际在原水淬工艺技术基础之上进行技术优化和升级开发的高效稀渣处理技术。
　　该技术具备如下特点：
　　（1） 设备投资省、占地面积少、建设周期短。
　　水淬工艺设备主要由水淬粒化器、倾翻装置、中间包、水淬池以及供水系统构成。整个工艺的设备构成简单高效，投资省、占地少。设备运行维护简单，费用低。
　　水淬钢渣可实现钢铁厂内循环利用，也可成为建材原料。水淬工艺的工作周期为10min左右，处理效率很高。一般稀渣处理率可以实现80%。经该工艺处理后钢渣的粒度均匀细小，钢渣中所含石灰的活性较高，可实现100%全部返回烧结处理。
　　为了提高水淬工艺的安全性，济钢国际深入研究，开发成功水淬用中间包设备并应用于新型水淬工艺。该设备的投入使用完全避免了大块钢渣掉落水淬池带来的爆炸危险。现在，新型水淬工艺已经成为安全系数较高的钢渣处理工艺。
　　应用介绍
　　济钢国际致力于钢渣处理的总承包、工程设计、设备供货等工程服务。自开发液态钢渣水淬和闷解处理技术以来，先后在韶关钢厂、济钢一炼钢、济钢三炼钢、湘潭钢铁、黑龙江建龙钢铁、江苏联峰钢铁、首钢通化钢铁、河北普阳钢铁等得到应用。项目投产后为用户创造了较好的经济效益和社会效益。
　　专利技术
　　济钢国际致力于钢渣处理先进技术的开发与应用，积极推进钢铁企业节能环保和资源高效利用，竭力承担国有工程技术公司的社会责任和历史使命。历年来在钢渣处理领域共获得高压闷渣密封装置、闷渣用锁紧装置闷渣用密封阀、闷渣盖吊装装置、闷渣炉罐体、液态钢渣热闷工艺专利、钢渣水淬粒化器、钢渣水淬渣罐、钢渣水淬柱体装置等系列专利技术。
　　远景瞻望
　　水淬工艺处理流动性较好的稀渣，而闷解工艺处理粘度较大的稠渣和干渣是转炉钢厂高效、清洁、低成本的优化方案之一。济钢国际将闷解＋水淬的钢渣综合处理工艺有机结合为转炉钢厂全量高效处理和钢渣资源化利用，起到了示范作用，取得了良好的应用效果。
　　在国家发展节能环保、循环经济和低碳经济方针政策的指引下，济钢国际将会继续推动钢渣处理技术升级，为更加高效的消化和利用钢渣，保护生态环境做贡献。