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首先肯定的是在目前的镍铁冶炼工艺中,回转窑一步法冶炼在热效率、能量利用率、成本方面是其他工艺无法比拟的。
镍铁回转窑和水泥回转窑在操作方面有很大区别。如果使用水泥窑工艺人员操作,在做球、结圈、回收率、成分控制、铁粒团聚、碱度控制、C
量控制、FE的还原控制上都会或多或少的出现问题。以上问题又都是相辅相成的,全指望水泥窑工艺人员控制很难达到理想效果。
回转窑冶炼镍铁在国内成型时间也不长。最早使用时回转窑只是用于烧结,温度在1000度以下。在冶炼工艺人员中对1300度以上的窑控制方面
也很不成熟,比如喷煤量、拉风速度、火焰刚度、冶炼人员基本上是完全不懂。
一步法镍铁冶炼主要还是对炉渣的控制。
总的要求:
一,在尽可能低的温度下形成流动性良好、有利于铁粒团聚的炉渣。
二,在此期间要保证窑的顺利运转。
一,尽可能低的温度下形成流动性良好、有利于团聚的炉渣:
由冶炼人员控制,冶炼人员对炉渣的理解是毋庸置疑的。经验丰富的冶炼人员在窑头通过粘渣可以对当前的炉渣有全面的了解。碱度、还原度
、含碳量,流动性可以很快的得到调整。碱度偏中性、还原度中上,含碳量低,可以在在低温的情况下得到流动性良好的炉渣。同时可以保障
比较高的S含量有利于团聚。这些又与喷煤量的控制有着极大的关系。如果喷煤量与送风量配合不好,导致炉渣中沉淀大量的C,将导致含C高,
随后导致还原度过高,随后导致渣中FEO\SIO2被还原,间接导致碱度升高,镍铁品位下降,脱S。最终导致流动性严重下降,团聚极差。
二,保证窑的顺利运转:
控制窑头、窑中结圈。
窑中控制:需要良好、匀速的喂料,稳定的拉风速度,高强度均匀的球结是必要条件。
窑头控制:
分析,窑头结圈的首要条件4354354543534534534543543543545454545,这里需要找到一个简单,易行的办法。
具体如下:
办法一,45435435454545454。
办法二,5454545454545454545454。
以上2种办法都需545454,5454545454量有良好的控制。
办法三,54354545454534534543543545454545454545454545454,直接浇注镍铁块。
办法三才有可能在一步法生产镍铁的基础上进一步降低成本。
一种新的生产工艺不是一个两个人就能成功的。必须水泥窑人员和冶炼人员密切合作才有可能达到大成。
一气猝成,杂乱无章,观者勿怪。 |
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