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[交流] S34MnV曲轴锻用钢的夹杂物控制

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    曲轴工作过程中承受交变应力(扭转力、弯曲力和压缩力),易产生应力集中。S34MnV曲轴锻用钢中的非金属夹杂物破坏了金属的连续性,会成为疲劳裂纹源,引发曲轴折断等事故。因此,减少钢中的夹杂物含量,减小夹杂物尺寸是提高船用曲轴疲劳寿命的主要途径。

    S34MnV曲轴锻用钢的工艺流程为:100tEBT→120tLF→成分微调、控温→120tVD→控温→氩气保护、大气下铸。100tEBT炉出钢时采用铝锭预脱氧、炉外合金化。VD处理时的有效真空度≤65Pa,真空时间≥60min。VD脱气的原理是:炉渣吹面的“渣眼”处,钢液冲破渣层,冲破渣层的钢水在持续高真空的作用下,降低了钢水中气体分压,促使气体以分子形式析出。特别是对于原子半径很小的氢,比较容易脱离钢液而去除。
    模铸过程操作要点是:1)保持锭身液面稳定上升;2)冒口补缩时间以锭身浇铸时间为参照对象,冒口补缩时间≥4/5锭身浇铸时间;3)液芯瞬时裸露后须及时补加保护渣;4)正常浇铸期间钢流被氩气保护罩屏蔽,避免卷入空气。
    生产实践表明,要完全去除钢水中的夹杂物是不可能的。20μm以下的小型夹杂对钢力学性能的影响很小,因此对铸坯只分析大于20μm的夹杂。另外,要减少非金属夹杂物对锻用钢力学性能的危害,还要控制夹杂物的形貌,避免长条状、带状、串簇状等夹杂物的出现。S34MnV曲轴锻用钢精炼时渣量大、精炼时间长、VD真空处理时间长,精炼过程中夹杂物改性充分,D类夹杂占绝大多数。真空后不再喂Ca-Si丝,成品S含量小于0.0007%,Ca/Si控制在0.45~0.80之间,脱硫充分,B类夹杂小于0.5级。
    真空前→真空后→铸坯过程中,夹杂物数量逐渐减少。铸坯中的夹杂物是完全改性后的CaO-MgO-Al2O3夹杂物,该夹杂物对曲轴锻用钢力学性能的危害很小。对非金属夹杂物的评级结果可看出A、B、C、D、Ds类夹杂物控制在1.0级以内,满足MAN0743099-1.0(2007.11.29版)对夹杂物的评定要求。
    分析研究表明:
    (1)S34MnV曲轴锻用钢采用含氟精炼渣系,入真空前渣中CaF2含量控制在20%左右,该渣系熔点低、流动性好、吸附夹杂物的能力强;
    (2)入真空精炼前钢水中的一部分MgO-Al2O3已经完全改性成CaO-MgO-Al2O3,夹杂物的形貌呈球状;另一部分正处于改性之中,夹杂物的形貌带棱角;
    (3)真空精炼后,MgO-Al2O3已经完全改性成CaO-MgO-Al2O3,该夹杂物在随后的精炼过程中能被炉渣捕获,真空后不需喂Ca-Si丝。
    (4)铸坯中大于20μm的夹杂物全部处于低熔点区域,此类夹杂对钢的基体连续性影响较小。
    (5)S34MnV曲轴锻用钢锻压产品主要存在D类夹杂,所有夹杂的评级均不大于1.0级。
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